[發明專利]一種煤基發熱劑制備方法有效
| 申請號: | 201510313384.7 | 申請日: | 2015-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN104910873B | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 劉桀曦;韓釗武;韓開晉 | 申請(專利權)人: | 貴州潤晉碳元素材料有限公司 |
| 主分類號: | C09K5/18 | 分類號: | C09K5/18 |
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| 地址: | 562100 貴州省安*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發熱 制備 方法 | ||
1.一種用于巖石開裂的煤基發熱劑制備方法,其特征在于:具體步驟如下:
步驟一、將粒徑為1~100μm的煤粉、氧化劑與催化劑粉末混合均勻,得到混合粉;煤粉、氧化劑粉末、催化劑粉末質量比為30~60∶25~55∶2~15;所述氧化劑為經抗水處理過的干燥過氧化鈣,粒狀;所述催化劑為干燥高氯酸鉀,粒狀;
步驟二、向步驟一所得的混合粉中加入淀粉膠;攪拌均勻后,揉制、捏合,直至呈軟硬適中的面團狀;
淀粉膠的添加質量根據步驟一中混合粉各組分的質量決定:每公斤煤粉添加0.5~0.75kg淀粉膠,每公斤氧化劑粉末添加0.3~0.55kg淀粉膠,每公斤催化劑粉末添加0.25~0.5kg淀粉膠;所述淀粉膠:溶質為淀粉、苯酚、白油、親水性硅油,質量比依次為95~99.99∶0.5~8∶1.5~5∶0.5~4;溶劑為水;淀粉膠濃度為0.5~5%;
步驟三、用10~80目的銅篩將步驟二制得的面團狀物進行造粒,所得造粒粗品,于陰涼通風處晾至半干后,對造粒粗品進行二次處理,得到粒徑分布均勻的半干顆粒;
步驟四、將步驟三得到的半干顆粒轉移至50~150℃的鼓風干燥箱內烘至干燥,然后自然冷卻至室溫后取出,得到煤基發熱劑干燥顆粒,即煤基發熱劑。
2.如權利要求1所述的一種用于巖石開裂的煤基發熱劑制備方法,其特征在于:所述步驟二結束后通過試造粒可對面團狀物軟硬程度進行檢查,具體方法為:將面團狀物在銅篩一側擠壓,面團狀物在擠壓作用下呈細條狀連續通過銅篩后,互不粘結,長度達到0.5~1.5cm后自動斷開,在1米高度垂直落地后,亦互不粘結,表明面團軟硬適中,適合造粒。
3.如權利要求1所述的一種用于巖石開裂的煤基發熱劑制備方法,其特征在于:所述步驟三面團狀物進行造粒,具體方法為:將面團狀物在銅篩一側擠壓,面團狀物在擠壓作用下呈細條狀連續通過銅篩,長度達到0.5~1.5cm后自動斷開下落,與此同時移動銅篩,使下落細條狀物在預先鋪好的牛皮紙上鋪展,厚度均勻達到1~3cm。
4.如權利要求1所述的一種用于巖石開裂的煤基發熱劑制備方法,其特征在于:所述步驟三對造粒粗品進行二次處理,具體方法為:用細銅棒對造粒粗品輕輕撥動,使細條再次斷成小顆粒,同時,輕輕敲擊粘結在一起的條狀物,使其自然成為小顆粒,不能成粉。
5.如權利要求1所述的一種用于巖石開裂的煤基發熱劑制備方法,其特征在于:所述步驟三確定晾至半干的具體方法為:取小塊呈條狀的造粒粗品置于操作臺上,造粒粗品上方放置50g的金屬塊后發生斷裂,造粒粗品上方放置500g的金屬塊后發生粘結,此時表明造粒粗品已晾至半干狀態。
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