[發明專利]一種耐磨紡織材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510313316.0
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN104862801A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 張德軒
• 申請（專利權）人: 蘇州市軒德紡織科技有限公司
• 主分類號: D01F2/00
• 分類號: D01F2/00;D01F1/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明屬于紡織材料領域，特別涉及一種耐磨紡織材料及其制備方法。

背景技術

天然纖維主要是指從天然動、植物中提取的纖維成分。天然纖維具有良好的吸濕透氣性、反應活性、生物相容性、生物可降解性、無抗原性、無致炎性、無有害降解產物、吸附性、粘合性、抗菌性和安全性等，從而被廣泛應用于紡織工業。

本發明功能化的紡織品賦予其耐磨性，能夠在顯著暴露于磨損條件下使用，例如防護性的、工作或軍用衣服。根據其它的應用，該功能化的紡織品可用于制造行李物品，尤其是包的底部，或者鞋，尤其是防護鞋的上面。

文獻US-5075348中公開了一種多官能丙烯酸酯和水性膠態二氧化硅分散體的涂層，所述涂層可通過紫外輻射或通過電子轟擊添加到紡織品上，賦予其耐磨性能，但該功能化方法并實施過程復雜，難以工業化生產。

發明內容

針對上述的需求，本發明特別提供了一種耐磨紡織材料及其制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種耐磨紡織材料，由包含以下重量份的組分制成：

所述天然纖維選自棉纖維、麻纖維、羊毛纖維和蠶絲纖維中的一種或幾種。

所述組分還包括鋁酸鈣0-1.2重量份。

所述組分還包括殼聚糖纖維0-1.8重量份。

一種耐磨紡織材料的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)稱取雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3-5重量份、天然纖維75-80重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯8-11重量份、蓖麻油酸鋅5-8重量份、二縮水甘油醚8-11重量份、環氧丙烷丁基醚0.5-1重量份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02-0.5重量份、鋁酸鈣0-1.2重量份和殼聚糖纖維0-1.8重量份，混合均勻；

(2)將上述組分中緩慢加入三乙烯四胺1-3重量份，加入高壓均質機中，在145-168℃下，混合均勻，以1300-1500m/min的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得耐磨紡織材料。

步驟2中的所述高壓均質機的壓力為13-15MPa。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

(1)本發明制得的耐磨紡織材料通過加入蓖麻油酸鋅、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、三乙烯四胺和過氧化苯甲酰醋酸丁酯，使制得的耐磨紡織材料具有良好的力學強度，并且能夠長期在紫外光條件下使用，不會出現退色現象。

(2)本發明制得的耐磨紡織材料，具有良好的柔韌性和良好的表面性能。

(3)本發明的耐磨紡織材料，其制備方法簡單，易于工業化生產。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

(1)稱取雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、棉纖維75kg、馬來酸酐接枝聚丙烯8kg、蓖麻油酸鋅5kg、二縮水甘油醚8kg、環氧丙烷丁基醚0.5kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02kg，混合均勻；

(2)將上述組分中緩慢加入三乙烯四胺1kg，加入高壓均質機中，在145℃、為13MPa壓力下，混合均勻，以1300m/min的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得耐磨紡織材料。

制得耐磨紡織材料的性能測試結果如表1所示。

實施例2

(1)稱取雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、棉纖維75kg、馬來酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸鋅8kg、二縮水甘油醚11kg、環氧丙烷丁基醚0.5kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、鋁酸鈣1.2kg和殼聚糖纖維1.8kg，混合均勻；

(2)將上述組分中緩慢加入三乙烯四胺1kg，加入高壓均質機中，在145℃、為13MPa壓力下，混合均勻，以1300m/min的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得耐磨紡織材料。

制得耐磨紡織材料的性能測試結果如表1所示。

實施例3

(1)稱取雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、麻纖維80kg、馬來酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸鋅8kg、二縮水甘油醚11kg、環氧丙烷丁基醚0.5kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、鋁酸鈣1.2kg和殼聚糖纖維1.8kg，混合均勻；

(2)將上述組分中緩慢加入三乙烯四胺3kg，加入高壓均質機中，在168℃、為15MPa壓力下，混合均勻，以1500m/min的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得耐磨紡織材料。

制得耐磨紡織材料的性能測試結果如表1所示。

實施例4