[發(fā)明專利]一種塑膠跑道用塑膠顆粒的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510313288.2
• 申請(qǐng)日: 2015-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN104893121A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸軍榮;宋偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興綠能塑膠制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/16
• 分類號(hào): C08L23/16;C08K3/30;C08K3/26;B29B9/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及塑膠跑道生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種塑膠跑道用塑膠顆粒的制備方法。

背景技術(shù)：

塑膠跑道又稱全天候田徑運(yùn)動(dòng)跑道，它由聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠?；騊U顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強(qiáng)度高、硬度彈性適當(dāng)、物理性能穩(wěn)定的特性，有利于運(yùn)動(dòng)員速度和技術(shù)的發(fā)揮，有效地提高運(yùn)動(dòng)成績(jī)，降低摔傷率。塑膠跑道是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國(guó)際上公認(rèn)的最佳全天候室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地坪材料。

在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)塑膠顆粒的過(guò)程中，不僅工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率比較低下，而且生產(chǎn)出來(lái)的塑膠顆粒使用壽命不長(zhǎng)，很容易發(fā)生老化或是脫落的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就在于提供一種塑膠跑道用塑膠顆粒的制備方法，它具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，而且，它生產(chǎn)的塑膠顆粒還具有使用壽命長(zhǎng)，不易脫落的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種塑膠跑道用塑膠顆粒的制備方?法，所述制備方法的具體生產(chǎn)步驟為：(1)按配比將顏料、助劑、硫酸和三元乙丙橡膠進(jìn)行混合；(2)投料，將步驟(1)混合完成的物料以及橡膠油和碳酸鈣投入到混煉機(jī)中；(3)由混煉機(jī)進(jìn)行混煉；(4)經(jīng)過(guò)開煉機(jī)進(jìn)行塑料；(5)進(jìn)行劃片加工；(6)進(jìn)行硫化處理；(7)進(jìn)行切片加工；(8)由造粒機(jī)進(jìn)行造粒；(9)進(jìn)行篩選分類，將符合顆粒大小尺寸要求的塑膠顆粒進(jìn)行包裝入庫(kù)；(10)將大顆粒未達(dá)到要求的塑膠顆粒重新加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中顏料、助劑、硫酸和三元乙丙橡膠采用人工投料的方式進(jìn)行投料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中橡膠油和碳酸鈣通過(guò)儲(chǔ)存管道定量輸送的方式進(jìn)行投料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(6)中的硫化處理過(guò)程在硫化罐中進(jìn)行，該硫化過(guò)程需要通入蒸汽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通入的蒸汽溫度控制在115-120℃，所述通入的蒸汽壓力控制在2.5-3.1Mpa。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中選用的碳酸鈣材料為碳酸鈣含量為95％-97％的石灰石，該石灰石的二氧化硫的含量為1％-1.5％。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種塑膠跑道用塑膠顆粒的制備方法，它不僅工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率比較低下，而且生產(chǎn)出來(lái)的塑膠顆粒使用壽命不長(zhǎng)，很容易發(fā)生老化或是脫落的現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式：

以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍

實(shí)施例：一種塑膠跑道用塑膠顆粒的制備方法的實(shí)施例，所述制備方法的具體生產(chǎn)步驟為：(1)按配比將顏料、助劑、硫酸和三元乙丙橡膠進(jìn)行混合；(2)投料，將步驟(1)混合完成的物料以及橡膠油和碳酸鈣投入到混煉機(jī)中；(3)由混煉機(jī)進(jìn)行混煉；(4)經(jīng)過(guò)開煉機(jī)進(jìn)行塑料；(5)進(jìn)行劃片加工；(6)進(jìn)行硫化處理；(7)進(jìn)行切片加工；(8)由造粒機(jī)進(jìn)行造粒；(9)進(jìn)行篩選分類，將符合顆粒大小尺寸要求的塑膠顆粒進(jìn)行包裝入庫(kù)；(10)將大顆粒未達(dá)到要求的塑膠顆粒重新加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

通過(guò)上述步驟生產(chǎn)的塑膠顆粒經(jīng)試驗(yàn)可將使用壽命提高三倍以上。

步驟(2)中顏料、助劑、硫酸和三元乙丙橡膠采用人工投料的方式進(jìn)行投料。

步驟(2)中橡膠油和碳酸鈣通過(guò)儲(chǔ)存管道定量輸送的方式進(jìn)行投料。

步驟(6)中的硫化處理過(guò)程在硫化罐中進(jìn)行，該硫化過(guò)程需要通入蒸汽。

通入的蒸汽溫度控制在115-120℃，所述通入的蒸汽壓力控制在2.5-3.1Mpa。

步驟(2)中選用的碳酸鈣材料為碳酸鈣含量為95％-97％的石灰?石，該石灰石的二氧化硫的含量為1％-1.5％。

選用上述的石灰石材料可進(jìn)一步提高提高塑膠顆粒的實(shí)用壽命，在原有的技術(shù)上，其使用壽命可提高到1.2倍。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。