[發明專利]一種超高速軸承滾珠制造方法與設備

有效

• 申請號: 201510313287.8
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN105081287A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 劉南林
• 申請（專利權）人: 劉南林
• 主分類號: B22D27/00
• 分類號: B22D27/00;C22C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.本發明采用高頻快速熔煉、失重成型等技術，設計了以低比重大塊非晶金屬合金為原料，經高頻熔煉為合金液體，在均勻阻力場作用下，使合金液體在失重狀態下滴落，并快速冷卻，依靠液體表面張力自然成型的超高速軸承滾珠制造方法與設備。這種方法制造的軸承滾珠，其內部金屬原子分布均勻、致密、沒有金屬晶體結構、也不存在晶格缺陷，與現有金屬合金材料與加工工藝制造的超高速軸承滾珠相比，具有更佳的剛性、彈性、韌性和耐高溫、耐疲勞性、耐磨損性，并且可以一次成型。既簡化了制造工藝，降低了制造成本，又提高了軸承使用壽命。適用于飛行器、高速離心機等超高速軸承制造行業。

本發明獨有的，與現有技術不同的技術特征為：

1采用具有較強粘滯性的有機高分子溶液(12)作為均勻阻力場，調整控制其粘度與大塊非晶金屬合金材料(6)比重相互匹配，使大塊非晶金屬合金液體(7)在有機高分子溶液(12)中以接近勻速運動下落，在凝固過程中形成球狀或園柱狀超高速軸承滾珠(15)。

2采用具有旋轉閥門功能的密封原料罐(4)(5)、(6)、(7)、(8)、(9)，既可以解決大塊非晶金屬合金液體(7)定時、定量供給，制造統一規格的軸承滾珠(15)問題。又能避免原料(7)高溫氧化影響質量。

除上述獨有的，與現有技術不同的技術特征外，本發明還要求保護以下技術范圍：

3包括但不限于采用以鋁、鈦、鋯、鎳、銅、鋅、鉻、錳等金屬多元素為主要成分的大塊非晶金屬合金材料(6)液體(7)為原料，在失重環境中，快速冷卻，制造超高速軸承滾珠(15)。

4包括但不限于采用具有較強粘滯性的有機高分子溶液(12)構建均勻阻力場。例如，采用勻強電磁場，使金屬合金液體(7)以接近勻速運動下落，代替采用具有較強粘滯性的有機高分子溶液(12)構建均勻阻力場，屬于本發明保護的技術范圍。

5包括但不限于金屬合金液體(7)在冷卻、凝固過程中，主要依靠本身的表面張力一次成型制造產品(15)的金屬材料加工方法。