[發明專利]一種用于電力機車受電弓基座的涂層及使用方法

有效

• 申請號: 201510311673.3
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN104877493B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 郭焱;李永崗;王偉;宋丹;蘇坤
• 申請（專利權）人: 青島愛爾家佳新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D163/00;C09D183/04;C09D107/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)11357
• 代理人: 華冰

技術領域

本發明涉及涂料技術行業，具體而言涉及一種用于電力機車受電弓基座的涂層及使用方法。

背景技術

目前，弓網關系是制約我國高速鐵路發展的瓶頸之一，而弓網電弧是弓網關系中需要解決的核心問題。

弓網電弧是指由于接觸導線不平順、接觸網振動、受電弓弓頭振動、軌道不平順等多種因素，導致受電弓與接觸導線在相對高速滑動中分離而產生的氣體放電現象。電力機車(高速動車)速度越高，受電弓與接觸導線分離的可能性越大。弓網電弧火花能夠燒蝕接觸線和受電弓滑板，縮短其使用壽命，并且，電弧火花產生的高頻電磁波，會對通信線路造成無線電雜音干擾。由于離線電流變化陡峭，還會使牽引變壓器承受高頻振蕩過電壓。

伴隨著電力機車運行速度的不斷提高，弓網電弧的危害也愈來愈嚴重。解決電氣化鐵路中的弓網電弧問題，對促進我國高速鐵路的建設和發展具有重要的意義，因此，現在急需研制出一種適合高速列車受電弓基座使用的抗電弧擊穿絕緣涂料，以滿足國內列車發展的需要。

發明內容

本發明提供了一種用于電力機車受電弓基座的涂層及使用方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于電力機車受電弓基座的涂層，所述涂層包括底涂層、耐高溫燒蝕涂層和耐電弧絕緣涂層。

進一步，所述底涂層包括以下質量份數配方成分：

羥基丙烯酸樹脂40-70份、顏料1-10份、填料5-20份、助劑1-15份、固化劑5-20份和混合溶劑1-15份。

進一步，所述耐高溫燒蝕涂層包括以下質量份數配方成分：

有機硅改性環氧樹脂40-50份、顏料1-10份、填料15-20份、助劑1-15份和固化劑5-20份。

進一步，所述耐電弧絕緣涂層包括以下質量份數配方成分：

改性有機硅樹脂30-60份、天然橡膠5-15份、顏料1-10份、填料30-60份和助劑1-20份。

進一步，所述填料為陶瓷粉、氫氧化鋁、石英粉、重質碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和滑石粉中的一種或多種任意組合；

所述顏料為金紅石型鈦白粉、氧化鐵顏料和酞菁顏料中的一種或多種任意組合；

所述助劑為分散劑、潤濕劑、成膜助劑、殺菌劑、偶聯劑和消泡劑中的一種或多種任意組合；

所述混合溶劑為丙二醇醚、碳酸二甲酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯中的一種或多種任意組合；

所述固化劑為脂肪胺、芳香胺和改性脂肪胺中的一種或多種任意組合。

底涂層具有良好的耐鹽霧性、耐濕熱性及良好的力學性能，對受電弓基座表面有較好的附著力，具有優良的防銹性能；

耐高溫燒蝕涂層的熱導率小，約為0.13W/m·K，當涂層受熱時，促使熱量僅能集中在該涂層的表面，進而對內部結構起到防熱的作用。在燒蝕過程中，有機硅改性環氧樹脂形成耐高溫、堅硬、致密的碳化層，可以起到隔熱作用，同時，由于碳化層具有良好的機械性能，可以有效阻止燒蝕范圍的擴展，另外，碳化層還可以通過熱輻射方式轉移大量的熱能，有效提高耐高溫燒蝕涂層的耐燒蝕性能；

耐電弧絕緣涂層將改性有機硅樹脂和天然橡膠的分子重新排列合成主鏈，保證主鏈的分子間呈四點網狀交聯排列，使該涂層具有卓越的附著力、耐磨性、抗老化性能，添加填料、顏料和助劑后，促使主鏈結構的正上方形成規則排列的憎水基團，提高該涂層的耐擊穿、防污憎水性能。同時，耐電弧絕緣涂層經固化作用后，漆膜細膩光滑，在惡劣天氣下，該涂層表面不能形成連續水膜，有效防止污閃、閃絡現象產生，提高受電弓基座的安全性。

本發明還提供一種用于電力機車受電弓基座的涂層的使用方法，包括以下步驟：

(1)在受電弓基座上噴涂底涂層，噴涂到設定厚度，進行干燥處理；

(2)在底涂層表面噴涂耐高溫燒蝕涂層，噴涂到設定厚度，進行干燥處理；

(3)在耐高溫燒蝕涂層表面噴涂耐電弧絕緣涂層，噴涂到設定厚度，進行干燥處理，即得所述涂層。

進一步，所述底涂層的噴涂厚度為0.02-0.08mm，所述耐高溫燒蝕涂層的噴涂厚度為0.2-0.8mm，所述耐電弧絕緣涂層的噴涂厚度為1.0-2.0mm。

進一步，所述干燥處理均在20-30℃環境下進行。

進一步，所述底涂層的干燥時間為3.5-4.5h，所述耐高溫燒蝕涂層的干燥時間為23.5-24.5h，所述耐電弧絕緣涂層的干燥時間為23-24h。

進一步，在步驟(1)之前，還包括預處理工序，即對受電弓基座進行除銹、脫脂處理。

本發明的有益效果如下：