[發明專利]高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的制備方法

有效

• 申請號: 201510311109.1
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN104944933B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 魏瑞明;戴建中;鄒仲鶴;俞利忠
• 申請（專利權）人: 蘇州天銘磁業有限公司
• 主分類號: H01F1/34
• 分類號: H01F1/34;C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 袁紅紅

1.一種高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）稱取原料：稱取質量百分比為50 ～ 55% 的Fe₂O₃、8 ～ 15% 的ZnO、15 ～ 25% 的MnO和18 ～ 22% 的NiO 作為第一組分，各成分總和為100%；稱取質量百分比為20 ～ 30% 的La₂O₃、5 ～ 8% 的Nb₂O₅、15 ～ 20% 的V₂O₅、15 ～ 25% 的CuO、10 ～ 15% 的Bi₂O₃、3 ～ 5% 的TiO₂和3 ～ 5% 的Cs₂O 作為第二組分，各成分總和為100%；稱取占所述第一組分和第二組分總質量的3 ～ 5% 的Li₂O ；所述第一組分和第二組分的質量比為7：0.5或10：1；

（2）混合濕磨：將步驟（1）中稱取的第一組分和第二組分加入球磨罐中，按照物料：球：水的質量比為1 ～ 2 ：3 ～ 5 ：1 的比例加入蒸餾水，混合濕磨，得到混合物料；

（3）預燒：將步驟（2）中混合濕磨后的物料置于馬弗爐中，先在80 ～ 100℃下烘干，再預燒；

（4）混合研磨：將步驟（3）中預燒后的混合物料置于球磨機中，再加入配方量的Li₂O，混合研磨至物料粒徑為0.5 ～ 1.0μm ；

（5）制備混合漿料：向步驟（4）中得到的混合物料中再加入聚乙烯醇水溶液，攪拌混合，得到混合漿料；

（6）燒結成型：將步驟（5）中得到的混合漿料壓制成型，然后連同模具轉入帶程序升溫功能的惰性氣體氣氛的窯爐中燒結，燒結工藝為：以150 ～ 200℃ /h 的升溫速率從室溫加熱到600 ～ 800℃，保溫2 ～ 3h，再在1150 ～ 1200℃下燒結保溫5 ～ 6h，隨后在惰性氣氛下自然降溫冷卻至室溫，得到所述高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯。

2.根據權利要求1 所述的高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述混合濕磨的時間為4 ～ 6h。

3.根據權利要求1 所述的高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述預燒條件為：400 ～ 600℃，3 ～ 4h。

4.根據權利要求1 所述的高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，所述聚乙烯醇水溶液的質量濃度為12 ～ 18%，其加入量為混合物料重量的0.1 倍。

5.根據權利要求1 所述的高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中，所述惰性氣體為氦氣，所述惰性氣體的壓力為10 ～ 20Pa，氣體流速為3 ～ 5m/min。

6.根據權利要求1 至5 任一項所述的高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述高頻變壓器用高電感值高磁導率鐵氧體磁芯的初始磁導率為3800 ～ 5100、電感值50 ～ 500mH，阻抗率85% 以上，25℃時的電阻率ρ為1.3 ～ 1.8×10⁴Ω·m。