[發明專利]一種防落砂高散熱鑄造型砂制備方法

在審

• 申請號: 201510310550.8
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN104841866A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 孫邦進
• 申請（專利權）人: 安徽威龍電力器材有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及一種鑄造領域，具體涉及一種防落砂高散熱鑄造型砂制備方法。

背景技術

目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產生。2、散熱不良，激冷效果差，復雜鑄件內部易出現縮松、縮孔現象。3、分散性、流動性不好，易結塊、起砂豆。4、落砂嚴重，報廢率高。5、對于不同種類的鑄件缺少專門的型砂。

傳統粘土型砂主要存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環境污染嚴重的缺點。

鑒于以上現有技術中存在的缺陷，有必要將現有裝置進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

發明內容

???為了克服上述現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種防落砂高散熱鑄造型砂制備方法。

本發明是采取以下技術方案來實現的：一種防落砂高散熱鑄造型砂制備方法，它包括以下步驟：

（1）將粘土、菱鎂礦細粉、沉淀白炭黑、氧化鈷、二烷基二硫代磷酸鋅、脫硫石膏、氫氧化鋁、甲泥、有機膨潤土、木節土按照一定的比例混合后粉碎。

（2）將步驟1中的物料過50?目篩，加入碳纖維、碳酸鈉、陽離子淀粉以及適量的水攪拌均勻。

（3）將步驟2的物料在造粒機中進行造粒，粒徑為0.05-2.5mm。

（4）將步驟3的物料顆粒在煅燒爐預燒30分鐘中，溫度控制在300-400℃。

（5）將步驟4的物料在1350℃下燒結后取出，打磨至表面粗糙度≤?0.1mm，得到粘土顆粒，待用；

（6）將松節油、氫化松香混合，加熱至50-60℃，攪拌10-15?分鐘，得到混合物料；

（7）將步驟5與步驟6中的物料混合，加入適量的水混合均勻，即得產品。

????具體的，本發明步驟1中各物料重量份為：粘土10-50份、菱鎂礦細粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化鈷3-6份、二烷基二硫代磷酸鋅2-3份、脫硫石膏5-7份、氫氧化鋁1-3份、甲泥30-40份、有機膨潤土50-70份、木節土40-60份。

????具體的，本發明步驟2中所述的碳纖維、碳酸鈉、陽離子淀粉重量份為3份、1份、2份。

綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明制作工藝簡單合理，采用粘土、菱鎂礦細粉、沉淀白炭黑等為原料，增加了型砂顆粒的強度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，還可以回收再利，同時，本發明產品增加了型砂的強度，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動性好、分散性好等。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本發明是采取以下技術方案來實現的：一種種防落砂高散熱鑄造型砂制備方法，它包括以下步驟：

（1）將粘土、菱鎂礦細粉、沉淀白炭黑、氧化鈷、二烷基二硫代磷酸鋅、脫硫石膏、氫氧化鋁、甲泥、有機膨潤土、木節土按照一定的比例混合后粉碎。

（2）將步驟1中的物料過50?目篩，加入碳纖維、碳酸鈉、陽離子淀粉以及適量的水攪拌均勻。

（3）將步驟2的物料在造粒機中進行造粒，粒徑為0.05-2.5mm。

（4）將步驟3的物料顆粒在煅燒爐預燒30分鐘中，溫度控制在300-400℃。

????（5）將步驟4的物料在1350℃下燒結后取出，打磨至表面粗糙度≤?0.1mm，得到粘土顆粒，待用；

（6）將松節油、氫化松香混合，加熱至50-60℃，攪拌10-15?分鐘，得到混合物料；

（7）將步驟5與步驟6中的物料混合，加入適量的水混合均勻，即得產品。

作為優選方案，本發明步驟1中各物料重量份為：粘土10-50份、菱鎂礦細粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化鈷3-6份、二烷基二硫代磷酸鋅2-3份、脫硫石膏5-7份、氫氧化鋁1-3份、甲泥30-40份、有機膨潤土50-70份、木節土40-60份。

具體實施：本發明步驟2中所述的碳纖維、碳酸鈉、陽離子淀粉重量份為3份、1份、2份。

本發明制作工藝簡單合理，采用粘土、菱鎂礦細粉、沉淀白炭黑等為原料，增加了型砂顆粒的強度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，還可以回收再利，同時，本發明產品增加了型砂的強度，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動性好、分散性好等。

????以上所述是本發明的實施例，故凡依本發明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。