[發明專利]一種強度適中的橡膠膜片及其制備方法

無效

• 申請號: 201510310230.2
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN104861241A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 周建;顏玉榮
• 申請（專利權）人: 蘇州市湘園特種精細化工有限公司
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08L9/02;C08L75/04;C08K13/08;C08K11/00;C08K7/08;C08K3/22;B29B7/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及橡膠材料，特別涉及橡膠膜片。

背景技術

橡膠(Rubber)：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度(T?g)低，分子量往往很大，大于幾十萬，氯丁橡膠以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定，用來制造用于稀漿運輸中離心泵或膜片泵的橡膠膜片時，使用壽命低，延展性不好、輕度低、橡膠薄膜的韌性差。

發明內容

發明目的：本發明解決了上述問題，提供了一種強度適中的橡膠膜片及其制備方法。

技術方案：一種強度適中的橡膠膜片，包括主料和輔料；所述主料包括70％～80％的氯丁橡膠生粉和20％～30％的丁腈橡膠生粉；所述輔料的組成以及輔料占主料的質量百分比分別為：1％～3％的微米級石膏晶須、1％～3％的脫硫石膏、1％～10％的混煉添加劑、2％～3％的聚氨酯和異氰酸酯膠、0.3％～1％的增強劑；所述的石膏晶須的直徑為2～3um，長度為160～180um。

進一步，所述的增強劑為粉煤灰、礦渣或鋼渣中任意一種。

進一步，所述的混煉添加劑包括炭黑、硬脂酸、抗老劑和促進劑。

一種強度適中的橡膠膜片的制備方法，步驟包括：(1)研磨:取脫硫石膏進行研磨直至變成粉狀；(2)塑煉：取氯丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉進行塑煉；(3)混煉：在經過塑煉后的主料中加入混煉添加劑進行混煉；(4)補強增韌：混煉后再加入微米級石膏晶須和脫硫石膏粉，然后在進行混煉；(5)成型：將增韌后所得到的熔漿倒入模具中，制成橡膠膜片；(6)涂膠：取兩片0.1mm的聚氨酯薄膜，脫脂后用去離子水清洗，最后用丙酮擦拭；在溫度為26℃的工作室內用汽油將0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的異氰酸酯膠在汽油揮發至半干時涂抹一層，進行預膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠；(7)膠連：將涂膠的聚氨酯薄膜貼于橡膠薄膜的兩面正中位置；(8)烘干：置于烤箱內烘干。

進一步，所述的混煉的條件為8MPa、溫度為150℃～190℃、時間為20min。

進一步，所述的烘干溫度為40℃；烘干時間為10min。

進一步，所述的脫硫石膏放置于粉末研磨機中進行研磨。

有益效果：本發明與現有技術相比，其優點在于：本發明的輔料中加入了石膏晶須和脫硫石膏，石膏晶須的直徑為2～3um，長度為160～180um；有效增強了橡膠薄膜的韌性，同時通過脫硫石膏加強了橡膠薄膜的強度，韌性和強度同時得到加強。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明。

實施例1

一種強度適中的橡膠膜片，包括主料和輔料；所述主料包括70％的氯丁橡膠生粉和20％的丁腈橡膠生粉；所述的輔料組成以及輔料占主料的質量百分比如下：1％的微米級石膏晶須、1％的脫硫石膏、1％的混煉添加劑、2％的聚氨酯和異氰酸酯膠、0.3％的增強劑；所述的石膏晶須的直徑為2um，長度為160um。進一步優選，所述的增強劑為粉煤灰、礦渣或鋼渣中任意一種。進一步優選，所述的混煉添加劑包括炭黑、硬脂酸、抗老劑和促進劑。

一種強度適中的橡膠膜片的制備方法，步驟包括：(1)研磨:取脫硫石膏進行研磨直至變成粉狀；(2)塑煉：取氯丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉進行塑煉；(3)混煉：在經過塑煉后的主料中加入混煉添加劑進行混煉；(4)補強增韌：混煉后再加入微米級石膏晶須和，然后在進行混煉；(5)成型：將增韌后所得到的熔漿倒入模具中，制成橡膠膜片；(6)涂膠：取兩片0.1mm的聚氨酯薄膜，脫脂后用去離子水清洗，最后用丙酮擦拭；在溫度為26℃的工作室內用汽油將0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的異氰酸酯膠在汽油揮發至半干時涂抹一層，進行預膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠；(7)膠連：將涂膠的聚氨酯薄膜貼于橡膠薄膜的兩面正中位置；(8)烘干：置于烤箱內烘干。進一步優選，所述的混煉的條件為8MPa、溫度為150℃、時間為20min。進一步優選，所述的烘干溫度為40℃；烘干時間為10min。進一步，所述的脫硫石膏放置于粉末研磨機中進行研磨，研磨時間為30分鐘。