[發明專利]一種用于無紡布烘箱干燥的節能系統及應用方法

在審

• 申請號: 201510307922.1
• 申請日: 2015-06-08
• 公開（公告）號: CN104964554A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 王軍;王威;王猛
• 申請（專利權）人: 江蘇鴻浩盛世環保設備有限公司
• 主分類號: F26B23/02
• 分類號: F26B23/02;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種節能系統及應用方法，尤其是一種用于無紡布行業的烘箱干燥的節能系統及應用方法。

背景技術

國內現有的無紡布生產行業，需對噴膠棉進行烘干；噴膠棉又稱噴漿絮棉，是非織造布的一種。

噴膠棉結構形成的原理就是將粘合劑噴灑在蓬松的纖維層的兩面，由于在噴淋時有一定的壓力，以及下部真空吸液時的吸力，所以在纖維層的內部也能滲入粘合劑，噴灑粘合劑后的纖維層再經過烘干、固化，使纖維間的交接點被粘接，而未被彼此粘接的纖維，仍有相當大的自由度。同時，在三維網狀結構中，仍保留有許多容有空氣的空隙。因此，纖維層具有多孔性、高蓬松性的保暖作用。

目前，通常采用鍋爐提供噴膠棉烘箱所需熱風，烘箱的廢氣尾氣采用直接排放的方式，熱利用效率低，大大增加了企業的生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于無紡布烘箱干燥的節能系統及應用方法，可以解決熱利用效率低的問題，熱利用效率高，大大降低了企業的生產成本。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種用于無紡布烘箱干燥的節能系統，該系統包括煤炭氣化爐，煤炭氣化爐底部設置有落渣裝置，落渣裝置下部安裝有與落渣裝置相配合的除渣裝置，煤炭氣化爐頂部設置有氣化爐水封，煤炭氣化爐的出氣管通過煤氣封斷水封與煤氣管一端連通，煤氣管另一端與由前至后安裝有燒嘴水封和煤氣調節閥的管道連通，管道通過燒嘴與燃燒筒連通，燃燒筒的進風口通過熱風回風管道與烘箱的出風口連通，燃燒筒的出風口通過熱風進風管道與烘箱的進風管道連通；煤炭氣化爐爐底通過帶爐底空氣調節閥的調節管道與鼓風機連通后再與燒嘴連通，調節管道上靠近燒嘴的一側安裝有燒嘴空氣調節閥。

煤炭氣化爐上安裝有帶集水器的自動加水裝置。

煤炭氣化爐與上煤架相配合。

熱風進風管道及熱風回風管道上均安裝有熱風調節閥。

烘箱內安裝有多個烘箱引風機。

煤氣管外包裹有巖棉保溫層，熱風回風管道外包裹有巖棉保溫層。

一種用于無紡布烘箱干燥的節能系統的應用方法，用節能的煤炭氣化爐代替了原有的鍋爐，將煤炭氣化爐產生的煤氣輸送到燒嘴，煤氣通過燒嘴直接進入燃燒筒進行燃燒，加熱從烘箱回收的廢棄熱風用于產品的烘干。

本發明提供的一種用于無紡布烘箱干燥的節能系統及應用方法，用節能的煤炭氣化爐代替了原有的鍋爐，改變烘箱廢棄熱氣的用途。可以解決熱利用效率低的問題，熱利用效率高，大大降低了企業的生產成本；燒嘴前加裝燒嘴水封與煤氣調節閥從而給煤氣關閉提供了雙重保險，確保了安全；達到國家質量監督檢驗檢疫總局《“十二五”特種設備安全與節能發展規劃》所要求的2017年以前廢除10T以下鍋爐的要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明節能系統的結構示意圖；

圖2為本發明系統的俯視圖；

圖3為本發明應用方法的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1和圖2所示，一種用于無紡布烘箱干燥的節能系統，該系統包括煤炭氣化爐3，煤炭氣化爐3底部設置有落渣裝置2，落渣裝置2下部安裝有與落渣裝置2相配合的除渣裝置1，煤炭氣化爐3頂部設置有氣化爐水封6，煤炭氣化爐3的出氣管通過煤氣封斷水封16與煤氣管8一端連通，煤氣管8另一端與由前至后安裝有燒嘴水封9和煤氣調節閥10的管道21連通，管道10通過燒嘴11與燃燒筒12連通，燃燒筒12的進風口通過熱風回風管道19與烘箱22的出風口連通，燃燒筒12的出風口通過熱風進風管道20與烘箱22的進風管道連通；煤炭氣化爐3爐底通過帶爐底空氣調節閥14的調節管道23與鼓風機15連通后再與燒嘴11連通，調節管道23上靠近燒嘴11的一側安裝有燒嘴空氣調節閥17。

煤炭氣化爐3上安裝有帶集水器5的自動加水裝置4。

煤炭氣化爐3與上煤架7相配合。

熱風進風管道20及熱風回風管道19上均安裝有熱風調節閥13。

烘箱22內安裝有多個烘箱引風機18。

煤氣管8外包裹有巖棉保溫層，熱風回風管道19外包裹有巖棉保溫層。

實施例二

如圖3所示，一種用于無紡布烘箱干燥的節能系統的應用方法，用節能的煤炭氣化爐3代替了原有的鍋爐，將煤炭氣化爐3產生的煤氣輸送到燒嘴11，煤氣通過燒嘴11直接進入燃燒筒12進行燃燒，加熱從烘箱22回收的廢棄熱風(150℃)用于產品的烘干。