[發明專利]一種碳鋼用型砂制備工藝

無效

• 申請號: 201510307480.0
• 申請日: 2015-06-08
• 公開（公告）號: CN104841865A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 裴德雨
• 申請（專利權）人: 含山縣東山德雨球墨鑄造廠
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及鑄造領域，具體涉及一種碳鋼用型砂制備工藝。

背景技術

目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產生。2、散熱不良，激冷效果差，復雜鑄件內部易出現縮松、縮孔現象。3、分散性、流動性不好，易結塊、起砂豆。4、落砂嚴重，報廢率高。5、對于不同種類的鑄件缺少專門的型砂。

傳統粘土型砂主要存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環境污染嚴重的缺點。

鑒于以上現有技術中存在的缺陷，有必要將現有裝置進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明的目的是提供.一種碳鋼用型砂制備工藝。

本發明是采取以下技術方案來實現的：一種碳鋼用型砂制備工藝，它包括以下步驟：

（1）將粘土、石英砂、蛭石、賽隆粉、二烷基二硫代磷酸鋅以及膨潤土按照一定比例粉碎后攪拌均勻。

（2）將步驟1的混合物料過50目篩后與莫來石晶須混合，并緩慢加入7-9%?重量份的水攪拌均勻。

（3）將步驟2的物料在造粒機中進行造粒，粒徑在1.5-3.2mm.

（4）將步驟3的物料顆粒在350℃左右溫度下預燒30---40?分鐘.

（5）將步驟4的物料在1380-1400℃下燒結，打磨至表面粗糙度≤?0.1mm，得到粘土顆粒；

（6）將菱鎂礦細粉、硅酸鋇混合，加入適量的水研磨10-15?分鐘，放置20-30?分鐘，得到混合物料；

（7）將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻，即得產品。

?具體地，本發明的各物料重量份為：粘土150---180份、石英砂20----25、蛭石2----3份、賽隆粉12----15份、二烷基二硫代磷酸鋅5----8份、膨潤土8----10份、菱鎂礦細粉2----5份以及硅酸鋇6----8份。

綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明制作工藝簡單合理，采用粘土等為原料，增加了型砂顆粒的強度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，還可以回收再利，同時，本發明產品增加了型砂的強度，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動性好、分散性好等。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

?本發明是采取以下技術方案來實現的：一種碳鋼用型砂制備工藝，它包括以下步驟：

（1）將粘土、石英砂、蛭石、賽隆粉、二烷基二硫代磷酸鋅以及膨潤土按照一定比例粉碎后攪拌均勻。

（2）將步驟1的混合物料過50目篩后與莫來石晶須混合，并緩慢加入7-9%?重量份的水攪拌均勻。

（3）將步驟2的物料在造粒機中進行造粒，粒徑在1.5-3.2mm.

（4）將步驟3的物料顆粒在350℃左右溫度下預燒30---40?分鐘.

（5）將步驟4的物料在1380-1400℃下燒結，打磨至表面粗糙度≤?0.1mm，得到粘土顆粒；

（6）將菱鎂礦細粉、硅酸鋇混合，加入適量的水研磨10-15?分鐘，放置20-30?分鐘，得到混合物料；

（7）將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻，即得產品。

具體實施：本發明的各物料重量份為：粘土150---180份、石英砂20----25、蛭石2----3份、賽隆粉12----15份、二烷基二硫代磷酸鋅5----8份、膨潤土8----10份、菱鎂礦細粉2----5份以及硅酸鋇6----8份。

本發明制作工藝簡單合理，采用粘土等為原料，增加了型砂顆粒的強度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，還可以回收再利，同時，本發明產品增加了型砂的強度，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動性好、分散性好等。

以上所述是本發明的實施例，故凡依本發明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。