[發(fā)明專利]一種自動(dòng)磨銅輥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510306905.6
• 申請(qǐng)日: 2015-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105014022B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃偉超;甘家毅;陳東雯;龍植枝;廖春曉;利天軍;蘇燕萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋁廣西有色金源稀土股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11369
• 代理人: 靳浩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)磨銅輥裝置，具體涉及一種真空速凝熔煉爐內(nèi)的銅輥?zhàn)詣?dòng)打磨的裝置。

背景技術(shù)

真空速凝熔煉爐是當(dāng)今高性能稀土永磁材料最先進(jìn)的制造設(shè)備之一。在傳統(tǒng)熔煉爐，鋼液通過(guò)中間包澆注到20mm以上厚度錠模中，其冷卻速度慢，結(jié)晶效果不佳，晶粒粗大、富釹相分布不均且存在α-Fe相。雖然通過(guò)降低錠模厚度、改善錠模材料，大幅改善了鋼液冷卻速度，但效果有限，其冷卻速度僅有20～50℃/Min。在真空速凝熔煉爐鐘，鋼液通過(guò)中間包直接澆注到高速轉(zhuǎn)動(dòng)的水冷銅輥上，澆注得到的合金的厚度可達(dá)到10-1mm級(jí)別且厚度可控，因而其冷卻速度可高達(dá)103℃/Min。快速的冷卻的結(jié)果是獲得優(yōu)良的結(jié)晶，不僅晶粒細(xì)小、富釹相分布均勻且無(wú)α-Fe相出現(xiàn)。水冷銅輥?zhàn)鳛檎婵账倌隣t中的核心部件，其表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能、使用壽命有重要影響。

經(jīng)過(guò)每次澆注后，銅輥表面均會(huì)附著薄薄一層合金、氧化層。為了不影響下一批產(chǎn)品質(zhì)量，每次熔煉前都需要將銅輥表面打磨至光亮。在現(xiàn)有操作中，人們使用砂紙進(jìn)行手工打磨，這種操作具有一定的危險(xiǎn)性，且工作強(qiáng)度高、效率低下。在手工打磨時(shí)，還因?yàn)榫植看蚰ミ^(guò)多或過(guò)少導(dǎo)致銅輥表面呈凹凸型，影響了銅輥的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)磨銅輥裝置，其通過(guò)彈簧結(jié)構(gòu)、金剛石砂輪來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、受力均勻、安全性能高，很好解決人工打磨耗時(shí)、勞動(dòng)強(qiáng)度高、打磨質(zhì)量低等問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種自動(dòng)磨銅輥裝置，其設(shè)置在真空速凝熔煉爐內(nèi)部，并位于所述銅輥的上方，包括：

支架，其包括固定連接的主支架和一對(duì)分支架，所述主支架水平設(shè)置，并固定連接于所述真空速凝熔煉爐的內(nèi)壁；

支撐板，其水平設(shè)置在所述支架的下方，并通過(guò)所述一對(duì)分支架與所述支架固定連接，所述支撐板上開(kāi)有一對(duì)第一通孔；

砂輪與砂輪支架，其水平設(shè)置在所述支撐板的下方，所述砂輪與所述砂輪支架固定連接；

一對(duì)導(dǎo)向桿，其為豎直設(shè)置的螺桿，所述一對(duì)導(dǎo)向桿的一端與所述砂輪支架的上表面固定連接，所述一對(duì)導(dǎo)向桿的另一端分別穿過(guò)所述一對(duì)第一通孔，并與位于所述支撐板上方的相配合的一對(duì)上限位螺母螺紋連接；

壓簧組，其包括預(yù)壓過(guò)的多個(gè)壓簧，所述多個(gè)壓簧的兩端分別與所述砂輪支架的上表面、所述支撐板的下表面固定連接，所述多個(gè)壓簧設(shè)置為：當(dāng)所述一對(duì)導(dǎo)向桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述多個(gè)壓簧逐漸拉伸趨于自然狀態(tài)。

優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)磨銅輥裝置，還包括：

一對(duì)導(dǎo)向板，其水平設(shè)置在所述支撐板和所述砂輪支架之間，所述一對(duì)導(dǎo)向板為L(zhǎng)型板體，所述一對(duì)導(dǎo)向板的一端分別連接一對(duì)分支架的自由端，所述一對(duì)導(dǎo)向板的另一端分別連接所述支撐板的下表面，所述一對(duì)導(dǎo)向板與所述一對(duì)第一通孔對(duì)應(yīng)處開(kāi)有一對(duì)第二通孔，所述一對(duì)導(dǎo)向桿分別穿過(guò)所述一對(duì)第一通孔和所述一對(duì)第二通孔后，呈豎直狀態(tài)。

優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)磨銅輥裝置，所述砂輪沿軸向方向的長(zhǎng)度不小于所述銅輥沿軸向方向的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)磨銅輥裝置，所述砂輪支架上設(shè)有可拆卸的砂輪分支架，所述砂輪分支架為水平設(shè)置的中空管體，所述砂輪分支架的一端連有鼓風(fēng)機(jī)，所述砂輪分支架上沿其一端向另一端的方向呈一字型等間距分布有多個(gè)出氣孔，所述出氣孔的開(kāi)口方向朝向所述銅輥。

優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)磨銅輥裝置，所述一對(duì)導(dǎo)向桿上套設(shè)有相配合的一對(duì)下限位螺母，所述一對(duì)下限位螺母設(shè)置在所述支撐板和所述一對(duì)導(dǎo)向板之間。

優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)磨銅輥裝置，所述砂輪為金剛石砂輪。

優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)磨銅輥裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)有消音器。

優(yōu)選的是，所述的自動(dòng)磨銅輥裝置，所述支架、所述支撐板、所述一對(duì)導(dǎo)向板和所述砂輪支架上均設(shè)有耐高溫降噪涂層。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明由簡(jiǎn)單的支架、導(dǎo)向桿、彈簧和砂輪組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以很好解決中頻感應(yīng)對(duì)裝置的影響；

第二、本發(fā)明采用使用了多組彈簧的結(jié)構(gòu)，通過(guò)彈簧自身彈力來(lái)實(shí)現(xiàn)砂輪加壓，很好替代人力加壓打磨的方式，受力均勻、效率高且安全；

第三、本發(fā)明采用120目一次成型金剛石砂輪，無(wú)需作往復(fù)打磨作業(yè)，避免局部打磨過(guò)度導(dǎo)致銅輥凹形的問(wèn)題，金剛石砂輪兩側(cè)通過(guò)螺母固定在支架上，更換簡(jiǎn)單。