[發(fā)明專利]一種金屬基功能梯度復(fù)合材料的成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510306220.1
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN104946914B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐躍華;袁源;王玉鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 西迪技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C33/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種金屬基功能梯度復(fù)合材料的成型方法，包括：

A）將添加劑與粉末原料混合后，得到混合料；

所述粉末原料包括：鋼、鎳基高溫合金、鈦合金、鈷基合金、鎢合金、碳化鎢和碳化鈦中的一種或多種；

所述添加劑包括聚乙烯、石蠟、聚乙二醇、聚丙烯、聚苯乙烯、硬脂酸、二甲基苯二酸、雙丁基苯二酸和EVA中的一種或多種；

所述步驟A）具體為：

將添加劑與第一粉末原料混合后，得到表層混合料；將添加劑與第二粉末原料混合后，得到中間層混合料；將添加劑與第三粉末原料混合后，得到內(nèi)層混合料；

B）將上述步驟得到的表層混合料、中間層混合料和內(nèi)層混合料放入復(fù)合模具組中，進(jìn)行復(fù)合壓力成型后，得到坯料；所述復(fù)合壓力成型為溫壓成型、注射成型和熱等靜壓成型中的一種或多種；

所述復(fù)合模具組包括外層高膨脹系數(shù)模具，中間過渡層模具組和內(nèi)層低膨脹系數(shù)模具；

C）將上述坯料進(jìn)行除脂處理再經(jīng)過燒結(jié)后，得到金屬基功能梯度復(fù)合材料；

所述燒結(jié)為真空壓力燒結(jié)；

所述除脂處理為熱除脂和/或溶劑脫脂處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述混合料中，所述粉末原料在混合料中的體積比為50%~85%，所述添加劑在混合料中的體積比為15%~50%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述表層混合料的費(fèi)氏粒度為小于等于5μm，所述中間層混合料的費(fèi)氏粒度為2~10μm，所述內(nèi)層混合料的費(fèi)氏粒度為3~15μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述第一粉末原料、第二粉末原料和第三粉末原料分別還包括陶瓷，所述表層混合料的費(fèi)氏粒度為小于等于25nm，所述中間層混合料的費(fèi)氏粒度為15~50nm，所述內(nèi)層混合料的費(fèi)氏粒度為40~115nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述第一粉末原料、第二粉末原料和第三粉末原料分別還包括軟質(zhì)相；所述軟質(zhì)相為高韌性金屬相。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述高韌性金屬相為鈷、鐵、鉬、銅、鋁和鎳金屬，及其合金的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述第一粉末原料中非軟質(zhì)相的質(zhì)量含量占所述第一粉末原料的質(zhì)量含量的百分比為80%~100%；所述第二粉末原料中非軟質(zhì)相的質(zhì)量含量占所述第二粉末原料的質(zhì)量含量的百分比為70%~95%；所述第三粉末原料中非軟質(zhì)相的質(zhì)量含量占所述第三粉末原料的質(zhì)量含量的百分比為60%~90% 。