[發(fā)明專利]一種溜井治理的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510306187.2
• 申請(qǐng)日: 2015-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104912569A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬海濤;王云海;張興凱;謝旭陽(yáng);秦宏楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): E21D11/00
• 分類號(hào): E21D11/00;E21D9/14
• 代理公司: 北京凱特來(lái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種溜井井壁修復(fù)技術(shù)，尤其涉及一種溜井治理的方法。

背景技術(shù)

由于溜井井壁長(zhǎng)期受到礦石沖擊，容易受到破壞，若不及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，將大大縮短溜井的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有簡(jiǎn)單、有效的修復(fù)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單、有效的溜井治理的方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的溜井治理的方法，首先，在井筒內(nèi)需保護(hù)段的圍巖壁上設(shè)置錨噴支護(hù)層；

然后，在井筒內(nèi)需保護(hù)段的下部設(shè)置底層鋼筋混凝土托臺(tái)，向上間隔設(shè)置一層或多層上層鋼筋混凝土托臺(tái)，相鄰的鋼筋混凝土托臺(tái)之間設(shè)有鋼筋混凝土擋墻，所述錨噴支護(hù)層與鋼筋混凝土擋墻之間設(shè)有廢石膠結(jié)填充體；

所述底層鋼筋混凝土托臺(tái)坐落在原巖上，所述上層鋼筋混凝土托臺(tái)與圍巖壁之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力錨索，所述錨噴支護(hù)層與圍巖壁之間設(shè)有錨桿。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的溜井治理的方法，由于在井筒內(nèi)需保護(hù)段的圍巖壁上設(shè)置錨噴支護(hù)層，在井筒內(nèi)需保護(hù)段的下部設(shè)置底層鋼筋混凝土托臺(tái)，向上間隔設(shè)置一層或多層上層鋼筋混凝土托臺(tái)，相鄰的鋼筋混凝土托臺(tái)之間設(shè)有鋼筋混凝土擋墻，所述錨噴支護(hù)層與鋼筋混凝土擋墻之間設(shè)有廢石膠結(jié)填充體，能簡(jiǎn)單、有效的對(duì)溜井井壁進(jìn)行修復(fù)，提高溜井的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的溜井治理的方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明的溜井治理的方法，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括步驟：

首先，在井筒內(nèi)需保護(hù)段的圍巖壁上設(shè)置錨噴支護(hù)層；

然后，在井筒內(nèi)需保護(hù)段的下部設(shè)置底層鋼筋混凝土托臺(tái)，向上間隔設(shè)置一層或多層上層鋼筋混凝土托臺(tái)，相鄰的鋼筋混凝土托臺(tái)之間設(shè)有鋼筋混凝土擋墻，所述錨噴支護(hù)層與鋼筋混凝土擋墻之間設(shè)有廢石膠結(jié)填充體；

所述底層鋼筋混凝土托臺(tái)坐落在原巖上，所述上層鋼筋混凝土托臺(tái)與圍巖壁之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力錨索，所述錨噴支護(hù)層與圍巖壁之間設(shè)有錨桿。

所述錨桿選用Φ18mm快硬水泥錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2.5m，錨桿網(wǎng)度為800×800mm；

所述錨噴支護(hù)層設(shè)有Φ4mm鋼絲網(wǎng)，錨噴支護(hù)層的厚度為100mm。

井口下第二沖擊點(diǎn)處設(shè)有第一上層鋼筋混凝土托臺(tái)，井口以下第三沖擊點(diǎn)處設(shè)有第二上層鋼筋混凝土托臺(tái)，井口下井筒直徑突縮處設(shè)有底層鋼筋混凝土托臺(tái)。

所述第一上層鋼筋混凝土托臺(tái)的寬度為2m，高度為4m，底部設(shè)置成45度瓶狀刃角；

所述第二上層鋼筋混凝土托臺(tái)的寬度為3.5m，高度為4m，底部設(shè)置成45度瓶狀刃角；

所述底層鋼筋混凝土托臺(tái)的寬度為1.5m，高度設(shè)置為1m。

在設(shè)置托臺(tái)位置處的圍巖壁上設(shè)有二次錨固錨桿，托臺(tái)內(nèi)的熱軋螺紋鋼筋與錨桿的外露端進(jìn)行焊接；

托臺(tái)底部的瓶狀刃角處的圍巖壁上向上傾角15°角安裝有2～3排所述預(yù)應(yīng)力錨索，每排錨索數(shù)n＝18，排間距1m，錨索的長(zhǎng)度為18m。

所述鋼筋混凝土擋墻的厚度為1000mm，靠近鋼筋混凝土托臺(tái)下部的鋼筋混凝土擋墻上預(yù)留有填充口。

所述鋼筋混凝土擋墻墻面受沖擊部位安裝有錳鋼板。

所述錳鋼板的厚度為50mm。

本發(fā)明的溜井治理的方法，能簡(jiǎn)單、有效的對(duì)溜井井壁進(jìn)行修復(fù)，提高溜井的使用壽命。

主要分為四個(gè)部分：一、為井筒修復(fù)施工創(chuàng)造相對(duì)安全的工作環(huán)境并保證原巖破壞不再進(jìn)一步發(fā)展，第一步對(duì)井筒原巖進(jìn)行錨噴注漿支護(hù)。二、托臺(tái)的建設(shè)，托臺(tái)的建設(shè)一方面是為了由上而下施工時(shí)，起到一個(gè)保護(hù)頂?shù)亩伪Ｗo(hù)作用；另一方面，將混凝土擋墻切分為3個(gè)部分，避免了連續(xù)高墻體建設(shè)的施工困難及受力優(yōu)化。三、混凝土擋墻的砌筑，混凝土擋墻的作用是直接承受礦石的沖擊作用，由于恢復(fù)后的井壁直接承受礦石的長(zhǎng)期沖擊，因此，在混凝土擋墻受礦石沖擊部位的表面應(yīng)加設(shè)錳鋼板。四、混凝土擋墻與原巖之間的廢石充填及注漿加固，旨在將墻體與原巖結(jié)合成一個(gè)整體，形成整體受力結(jié)構(gòu)，同時(shí)避免原巖出現(xiàn)臨空面，發(fā)生二次冒落，進(jìn)而影響其他工程部位的安全。

具體實(shí)施例，如圖1所示：

1、原巖的錨噴支護(hù)：

由于原巖的巖性較差，直接在井筒內(nèi)施工極為不安全，因此，加固原巖，一方面，保證了井筒內(nèi)施工時(shí)作業(yè)人員的相對(duì)安全，另一方面，保證了原巖的松散破壞區(qū)域不再向內(nèi)部擴(kuò)展。