[發明專利]一種新型鋁合金吸塑模具的制備方法

在審

• 申請號: 201510302401.7
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN104985124A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 付沖
• 申請（專利權）人: 蘇州華沖精密機械有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C3/00;B29C33/38
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

1.一種新型鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）備料，b）澆鑄前處理，c）鑄型，d）模具后處理。

2.根據權利要求1所述的新型鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟a）中，澆鑄模選用金屬型模具，其上部開設氣孔和澆注通道結構，內部設置一個與鋁合金吸塑模具外觀一致的鋼制模芯；氣孔設置在正中部，其內安插不銹鋼骨質鋼芯；不銹鋼骨質鋼芯由主芯骨和副芯骨組成，主芯骨數量為一個，副芯骨由主芯骨的下端開始呈傘狀分散。

3.根據權利要求1所述的新型鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟b）中，前處理主要包括澆鑄模型腔以及不銹鋼骨質鋼芯的耐火處理；耐火處理均采用耐火涂料，澆鑄模型腔所使用的耐火涂料的主要成分為：氧化鋅、二氧化鈦、白堊粉、水玻璃和水，處理方式為噴涂，噴涂前澆鑄模型腔的預熱溫度控制在200℃左右，涂層厚度控制在0.2-0.25mm；不銹鋼骨質鋼芯所使用的耐火涂料的主要成分為：氧化鋅、二氧化鈦、石棉粉、水玻璃和氯化鈉溶液，處理方式為浸泡和烘干，浸泡時間不低于8小時，烘干溫度控制在120℃-150℃，涂層厚度控制在0.1-0.12mm。

4.根據權利要求1所述的新型鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟c）中，鑄型過程如下：首先，安裝不銹鋼骨質鋼芯，安裝時，其主芯骨與澆鑄模氣孔之間采用間隙配合，其副芯骨與鋼制模芯的上表面接觸，兩者之間存在壓緊力，大小約為4-10N；其次，對澆鑄模進行預熱處理，預熱溫度控制在450℃-500℃；然后，使用坩堝電阻爐對鋁合金料進行熔融，鋁合金的澆鑄溫度控制在695℃-715℃；接著，待上模溫度降至390℃-420℃，下模溫度降至?370℃-400℃時，實施開模處理，并將不銹鋼骨質鋼芯從制得的鋁合金模具中取出；最后，將鋁合金模具在室溫中緩冷至常溫，時間不超過6小時。