[發明專利]一種翻鉚自鎖螺母及其加工方法

在審

• 申請號: 201510302005.4
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN104963927A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 趙惠光;鄭偉;韓璐;雷世斌;黃麗;張明蕾
• 申請（專利權）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: F16B37/06
• 分類號: F16B37/06;F16B39/284;B23P15/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種翻鉚自鎖螺母及其加工方法，屬于緊固件加工技術領域。

技術背景

隨著機械產品性能的逐漸提高，緊固件的要求也越來越高。不但要求緊固件具備多種功能，而且對緊固件的體積、重量、強度都有較高要求，還有些機械產品中，對于緊固件要求不能與產品焊接，并要求具備較好的鎖緊性能。現有這類緊固件的加工主要是采用車床加工完成，車床加工起來比較麻煩，效率低，成本高無法滿足飛速發展的需要。

發明內容

本發明的發明目的在于：提供一種翻鉚自鎖螺母及其加工方法，以解決現有技術加工起來比較麻煩，效率低，成本高無法滿足飛速發展需要的問題，從而克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明的一種翻鉚自鎖螺母為，所述翻鉚自鎖螺母的外形為變徑圓柱體，變徑圓柱體的中段為大圓柱，大圓柱一端為圓錐體，大圓柱另一端為小圓柱；變徑圓柱體中間設有變徑孔，小圓柱內為大孔，大圓柱和圓錐體內為小螺紋孔，大孔與小螺紋孔之間為倒角過渡；圓錐體上設有沿圓周均布的鎖緊槽。

前述翻鉚自鎖螺母中，所述大圓柱與圓錐體和小圓柱的連接為圓弧過渡連接。

前述翻鉚自鎖螺母中，所述小螺紋孔為公制螺紋、英制螺紋、美制螺紋、惠氏螺紋或MJ螺紋。

前述翻鉚自鎖螺母中，所述圓錐體是端部小，根部大的收口圓錐，錐面斜度取3～5°；收口端外圓與小螺紋孔底徑之間的距離為0.5～0.8mm。

前述翻鉚自鎖螺母中，所述大圓柱外圓與小螺紋孔底徑之間的距離≮6mm。

前述翻鉚自鎖螺母中，所述小圓柱端的壁厚為1～1.5mm。

前述翻鉚自鎖螺母中，所述大孔內壁與小螺紋孔底徑之間的距離為0.5～1.5mm。

用于上述翻鉚自鎖螺母加工的本發明的一種加工方法為，該方法采用塑性好、金屬晶粒在模鍛成型后不斷裂、晶粒沿長度方向呈線狀排列的金屬棒直接模鍛成型坯件，然后經機械精加工和冷變形成型制成翻鉚自鎖螺母；所述塑性好、金屬晶粒在模鍛成型后不斷裂、晶粒沿長度方向呈線狀排列的金屬棒為碳素結構鋼或合金結構鋼。

前述加工方法中，上述碳素結構鋼包括ML30和ML35棒材；上述合金結構鋼包括30CrMnSiA、40CrNiMoA和40Cr棒材。

前述加工方法中，所述經機械精加工和冷變形成型是指經機械精加工后的半成品經熱處理后采用冷加壓工藝，使位于翻鉚自鎖螺母圓錐體上的鎖緊槽產生較大收縮變形。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比較，本發明在圓錐體上設有鎖緊槽，鎖緊槽按翻鉚自鎖螺母要求的鎖緊力矩確定，槽深、槽寬隨鎖緊力矩增大而相應增大。鉚接時，通過小圓柱翻轉鉚接在鉚接板上，起到鉚接作用的同時產生防轉扭矩，裝配時無需外力配合進行螺紋旋緊，因此無需扳擰空間，本發明將翻鉚技術應用于鎖緊類緊固件領域。本發明通過冷加壓變形使圓錐體上的鎖緊槽尺寸內收，鎖緊槽槽寬變窄，替代現有技術的點收口，與點收口相比較接觸面積更大鎖緊性能好。收口后經熱處理提高材料彈性，利用彈性達到鎖緊目的，改變了常規的依靠產品變形產生過盈量達到鎖緊效果，材料本身彈性屬性的科學合理的充分利用。

因此本發明為緊固連接件領域又增添一重要新產品。使翻鉚自鎖螺母的結構實現了螺紋連接與鉚接一體化，裝配時無需外力配合進行螺紋旋緊，實現自動鎖緊、模鍛技術的應用節約材料，省時高效，安全可靠性高，機械性能穩定，維護方便。

說明書附圖

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明尺寸要求示意圖；

圖3是本發明的應用實例示意圖。

附圖中的標記為：1-大圓柱；2-圓錐體；3-小圓柱；4-大孔；5-小螺紋孔；6-倒角；7-鎖緊槽；8-圓弧；9-鉚接板；10-翻鉚自鎖螺母；11-螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。