[發(fā)明專利]一種PP高模量纏繞結(jié)構(gòu)壁波紋管及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510301626.0
• 申請(qǐng)日: 2015-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105034416A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐震
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北統(tǒng)塑管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29D23/00
• 分類號(hào): B29D23/00;B29C47/90;B29C53/60;B29C53/78;B29C53/80;B29C65/42;F16L9/16
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1.一種PP高模量纏繞結(jié)構(gòu)壁波紋管，包括主體，其特征在于：所述主體為利用異形帶單元纏繞熔接成型的管材，所述異形帶單元具有方形帶狀的底部，所述底部沿所述管材的徑向向外翻折形成翻邊，相鄰兩個(gè)異形帶單元的翻邊之間具有間隙，且所述間隙具有熱熔塑膠層將相鄰兩個(gè)異形帶單元熔接成型為一體；所述翻邊與所述異形帶單元的底部之間熔接有內(nèi)襯增強(qiáng)筋，所述內(nèi)襯增強(qiáng)筋頂部與翻邊頂部相連的位置具有弧形的過(guò)渡部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PP高模量纏繞結(jié)構(gòu)壁波紋管，其特征在于：所述翻邊、所述異形帶單元的底部以及所述內(nèi)襯增強(qiáng)筋圍成一空腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PP高模量纏繞結(jié)構(gòu)壁波紋管，其特征在于：所述內(nèi)襯增強(qiáng)筋的內(nèi)壁為斜面。

4.制備如權(quán)利要求1所述PP高模量纏繞結(jié)構(gòu)壁波紋管的制備方法，其特征在于：包括以下工序：

a、擠出異形帶材：通過(guò)第一擠出機(jī)擠出連續(xù)的異形帶單元；

b、異形帶材定型：通過(guò)移動(dòng)成型模具對(duì)異形帶單元進(jìn)行在風(fēng)吹和氣壓噴霧條件下、在55-60℃下冷卻定型；待冷卻成型后，再進(jìn)行預(yù)熱烘干；

c、纏繞異形帶材：將兩條異形帶單元并排螺旋纏繞在成型滾筒上，并使相鄰的異形帶單元上的翻邊之間形成100-120mm的間隙；

d、熔接：通過(guò)第二擠出機(jī)向的間隙內(nèi)連續(xù)地?cái)D入熔融的塑料熔膠；

e、壓合：通過(guò)壓輪對(duì)相鄰的異形帶單元上的翻邊外側(cè)施加相向的壓力，使相鄰的異形帶單元上的翻邊與間隙內(nèi)的塑料熔膠融合成一體。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟b中通過(guò)烘烤箱對(duì)異形帶單元在移動(dòng)成型模具上、在溫度為128-135℃下預(yù)熱2-3分鐘，形成搭接然后在常溫下冷卻15-18分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟e之后，還具有冷卻工步，其包括：通過(guò)風(fēng)吹和氣壓噴霧設(shè)備對(duì)熔接成型的管材進(jìn)行冷卻至55-60℃。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：冷卻工步之后，還有切割工步，其包括：根據(jù)所需的管材長(zhǎng)度，通過(guò)自動(dòng)切割設(shè)備對(duì)冷卻后的管材進(jìn)行切割。