[發明專利]一種適合薯類植物的有機復合肥料有效
| 申請號: | 201510301364.8 | 申請日: | 2015-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN104844380B | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發明(設計)人: | 孫雨楨 | 申請(專利權)人: | 孫雨楨 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00;C05F17/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司32206 | 代理人: | 呂書桁 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 適合 薯類 植物 有機 復合肥料 | ||
技術領域
本發明涉及農業生產復合肥料領域,尤其涉及一種適合薯類植物生長的有機復合肥料。
背景技術
薯類植物主要指具有可供食用塊根或地下莖的一類的陸生作物。有塊根、塊莖類,如紅薯、甘薯、木薯、馬鈴薯、山藥、腳板薯等。這類植物一般耐寒力較弱,多在無霜季節栽培,需要疏松、肥沃、深厚的土壤和多量鉀肥。多行無性繁殖,只留薯塊作種,并可以用藤本進行繁殖,如番薯、木薯等。食用部分多含大量淀粉和糖分,可作蔬菜、雜糧、飼料和作制淀粉、酒精等原料。
而鉀元素作為薯類植物生長過程中最重要的元素之一,土壤中鉀元素的含量直接影響了薯類植物的產量。但是由于化學肥料中的鉀元素不僅不利于薯類植物的吸收,長期使用還會影響土壤本身的性能,造成土壤板結,肥力下降等問題;而作為普通的有機復合肥料,其中鉀元素的相比較少,不能滿足薯類植物的生長需求,對于多余的鉀元素的添加,需要在有機肥料中添加含鉀元素化合物,而較多的化合物則會對土壤造成影響;對于市面上大部分的含有微生物的生物肥料,由于其本身存在著一定的儲藏時間,長時間的存放會導致生物肥料的失活,但是由于薯類植物本身的在生長過程中需要不定期施肥,因此生物肥料的使用效果較差。
發明內容
針對上述存在的問題,本發明目的在于提供一種鉀元素含量高,方便薯類植物吸收,儲存時間長,提高薯類植物產量的有機復合肥料。
為了達到上述目的,本發明采用的技術方案如下:一種適合薯類植物的有機復合肥料,所述的有機復合肥料中各組分的重量份數如下:薯類植物粉料12~20份,發酵海藻顆粒6~10份,香蕉果皮粉料4~8份,硝酸鉀6~8份,硫酸鉀6~8份,磷酸氫鈣3~5份,尿素10~15份,膨潤土13~15份,硼酸鈉0.2~0.4份,禽類糞便顆粒4~8份。
本發明所述的禽類糞便顆粒為家養的雞、鴨、鵝的糞便中的一種或者多種的混合物,經過曬干和篩選處理,得到的粒徑為0.1cm~0.3cm的顆粒;禽類糞便中含有較多的有機物,N肥,有利于改善土壤結構,減少化肥用量,在本發明的配方中,其主要作用是通過禽類糞便中與其他有機肥料相結合,方便杜其他有機肥料進行分解。
本發明所述的禽類糞便顆粒為混合物時,混合物中各種糞便的質量相同。
本發明所述的薯類植物粉料是指番薯、馬鈴薯、木薯和山藥的植物中的一種或者多種的混合物,經過粉碎處理后得到的粒徑為0.05~0.1cm的粉末顆粒;由于薯類植物本身內部鉀元素含量較高,通過將薯類植物的植株再次利用,方便資源的回收利用,節省成本,同時薯類植株內的鉀元素也能方便其根系的吸收,提高薯類植物的產量。
本發明所述的發酵海藻顆粒是將海藻經過發酵處理,經過烘干后得到的固體顆粒,海藻中本身含有較多的鉀元素,經過發酵后的海藻顆粒方便其組合物的分解,進一步提高薯類植物對鉀元素的吸收效率。
本發明所述的香蕉果皮粉料指的是將香蕉的果皮經過烘干和粉碎處理后得到的粒徑為0.2~0.4cm的固體顆粒;香蕉果皮本身含有較多的鉀元素,同時作為有機肥料,其在造粒過程中結合部分的水,使得其他有機肥料和無機肥料固定成型,提高顆粒產品的成型效果。
本發明所述的有機復合肥料中優選的各組分的重量份數如下:番薯和山藥混合植物粉料18份,發酵海藻顆粒9份,香蕉果皮粉料5份,硝酸鉀7份,硫酸鉀6份,磷酸氫鈣4份,尿素12份,膨潤土14份,硼酸鈉0.3份,雞、鴨和鵝混合糞便顆粒5份;其中雞類糞便1.6份,鴨類糞便1.6份,鵝類分別1.6份。
本發明所述的有機復合肥料的生產方法如下:
1)取得相應質量的薯類植株進行去葉處理,保留植株的莖稈,將植物莖稈進行切段處理,每段長度不超過5cm,將植物莖稈進行曬干處理,曬干后的植物莖稈的含水率不超過12%,曬干后的植物莖稈密封儲存;
2)將步驟1)中薯類植物的葉片和相應質量的新鮮海藻投入到發酵池中進行厭氧發酵處理24h,處理完成后收集發酵液和固體殘渣,發酵液蒸去水分得到發酵液固體,將發酵液固體與固體殘渣混合,曬干,經粉碎后得到發酵海藻顆粒和薯類植物葉片的混合物,密封儲存;
3)將香蕉果皮投入到烘干機中進行烘干操作,烘干溫度100~110℃,烘干后的香蕉果皮含水率不超過10%,烘干后才產品經過粉碎和篩選操作后得到香蕉果皮粉料;
4)選擇相應質量的禽類糞便,將其進行曬干操作,曬干后的質量為曬干前質量的70%~80%,曬干后的產品經過粉碎后得到禽類糞便顆粒;
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