[發(fā)明專利]預(yù)制棒對(duì)接與拉絲工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510301310.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN104944762A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張榮旺;孫建斌;維捷;巴拉吉;徐建海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇斯德雷特通光光纖有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/025
• 分類號(hào): C03B37/025
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

1.預(yù)制棒對(duì)接與拉絲工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將焊接車床所用的噴燈燈口收縮，使在同樣流量的氫氣和氧氣情況下，火焰更集中，以在預(yù)制棒端面達(dá)到的溫度更高，對(duì)接前將光棒兩對(duì)接端用潔凈紙和質(zhì)量濃度20%的鹽酸將端面進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)，對(duì)接時(shí)時(shí)刻觀察焊接端面的熔化情況，當(dāng)芯層已經(jīng)熔化時(shí)迅速將兩棒合攏，光棒對(duì)接處設(shè)有倒角，方便對(duì)接時(shí)端面氣泡的去除，光棒對(duì)接完成后，需要將對(duì)接處兩端用低流量氣體持續(xù)退火5-10min以平衡光棒的密度變化，預(yù)制棒對(duì)接完成后等待1.5-2小時(shí)再進(jìn)行拉絲，拉絲時(shí)光纖直徑在節(jié)點(diǎn)處的直徑會(huì)先變細(xì)在變粗，設(shè)定了自動(dòng)加速程序，來控制裸纖直徑的變化，防止裸纖直徑過大而堵模或裸纖直徑過細(xì)而發(fā)生斷纖。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制棒對(duì)接與拉絲工藝，其特征在于：將預(yù)制棒兩端面邊緣刨除5mm的倒角，然后集中火力進(jìn)行對(duì)接，需要較高的溫度2000-2200℃將光棒芯層融化，對(duì)接后對(duì)節(jié)點(diǎn)處附近進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚怼?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制棒對(duì)接與拉絲工藝，其特征在于：在拉絲至節(jié)點(diǎn)處時(shí)，設(shè)定一自動(dòng)加速程序，當(dāng)裸纖直徑超過130um時(shí)，加速程序以30m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑超過160um時(shí)，加速程序以50m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑持續(xù)3S時(shí)間持續(xù)下降時(shí)，加速程序控制拉絲速度迅速降速，以125um為中心值控制拉絲速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制棒對(duì)接與拉絲工藝，其特征在于：低流量氣體為氫氣和氧氣，所述氫氣和氧氣以體積比2:1混合。