[發(fā)明專利]一種多工位復(fù)合鏜桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510298082.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN104827065B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳文云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中船第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司
• 主分類號(hào): B23B29/02
• 分類號(hào): B23B29/02
• 代理公司: 上海藍(lán)迪專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)31215
• 代理人: 徐筱梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于鏜床的多工位復(fù)合鏜桿。

背景技術(shù)

T716金剛鏜床，是一種用于孔加工的老型號(hào)設(shè)備，簡(jiǎn)單實(shí)用，價(jià)格低廉，目前仍有不少企業(yè)還在使用。T716金剛鏜配置的鏜桿結(jié)構(gòu)，只能單鏜刀鏜孔，不能實(shí)現(xiàn)多工位孔加工，機(jī)加工的效率低。如果按現(xiàn)有鏜桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成多工位加工，導(dǎo)致鏜桿懸臂過(guò)長(zhǎng)，刀具總長(zhǎng)也加大，剛性差，加工精度無(wú)法保證。另一方面由于機(jī)床的工作行程是不變的，由于刀具總長(zhǎng)加大，被加工件本身有一定的高度，也會(huì)影響機(jī)床的有效工作行程，往往導(dǎo)致無(wú)法加工，所以現(xiàn)有鏜桿結(jié)構(gòu)不適合多刀、多工位加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種多工位復(fù)合鏜桿，采用反包主軸套筒式鏜桿結(jié)構(gòu)，在不增加鏜桿懸臂長(zhǎng)度的情況下，可實(shí)現(xiàn)多工位鏜刀的高精度同時(shí)鏜孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提高了機(jī)加工的效率。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是：一種多工位復(fù)合鏜桿，包括剛性支架和設(shè)有離合器的傳動(dòng)軸組成的鏜桿，傳動(dòng)軸兩端分別由第一向心軸承和滑動(dòng)軸承懸架在剛性支架上，其特點(diǎn)是傳動(dòng)軸上設(shè)有套筒，套筒一端由螺釘與傳動(dòng)軸固定連接，另一端由第二向心軸承懸架在剛性支架上活動(dòng)連接，套筒與傳動(dòng)軸為固定連接；所述套筒上設(shè)有多工位設(shè)置的數(shù)把鏜刀，鏜刀由壓緊螺釘、調(diào)刀楔塊和緊定螺釘固定在套筒上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有不增加鏜桿懸臂長(zhǎng)度安置多工位鏜刀，充分利用現(xiàn)有機(jī)床和動(dòng)力扭矩，有效地解決了多工位孔同時(shí)加工的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鏜桿懸臂的剛性好，加工精度高，大大提高了設(shè)備的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A截面圖1

圖3為本發(fā)明具體應(yīng)用示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1，本發(fā)明由剛性支架1和設(shè)有離合器8的傳動(dòng)軸9組成，傳動(dòng)軸9兩端分別由第一向心軸承11和滑動(dòng)軸承14懸架在剛性支架1上。所述傳動(dòng)軸9上設(shè)有套筒13，套筒13上設(shè)有多工位設(shè)置的數(shù)把鏜刀16；所述套筒13一端由螺釘19與傳動(dòng)軸9固定連接，另一端由第二向心軸承12懸架在剛性支架1上且與剛性支架1為活動(dòng)連接，套筒13與傳動(dòng)軸9為固定連接。

參閱附圖2，所述鏜刀16由壓緊螺釘22、調(diào)刀楔塊23和緊定螺釘24將其固定在套筒13上。

參閱附圖3，按零件17的加工要求在套筒13上安裝三把鏜刀16，剛性支架1的大端面21由緊固件與鏜床連接，傳動(dòng)軸9通過(guò)離合器8與鏜床動(dòng)力輸出軸連接。

本發(fā)明是這樣工作的：鏜床動(dòng)力輸出軸通過(guò)離合器8帶動(dòng)傳動(dòng)軸9和套筒13旋轉(zhuǎn)，安裝在套筒13上的三把鏜刀16用于零件17的多工位加工孔，該復(fù)合鏜桿在加工過(guò)程可自動(dòng)消除軸向游隙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，加工精度高。

以上只是對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。