[發(fā)明專利]一種利用貝殼生產(chǎn)藝術(shù)玻璃的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510297789.6
• 申請(qǐng)日: 2015-06-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104973781A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛利貴;葛宗民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽鑫泰玻璃科技有限公司
• 主分類號(hào): C03C6/04
• 分類號(hào): C03C6/04
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用貝殼生產(chǎn)藝術(shù)玻璃的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

玻璃在常溫下是一種透明的固體，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是Na₂O·CaO·6SiO₂，主要成分是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)特殊方法制得的鋼化玻璃等。

貝殼的主要成分為95％的碳酸鈣和少量的殼質(zhì)素。一般可分為3層，最外層為黑褐色的角質(zhì)層(殼皮)，薄而透明，有防止碳酸侵蝕的作用，由外套膜邊緣分泌的殼質(zhì)素構(gòu)成；中層為棱柱層(殼層)，較厚，由外套膜邊緣分泌的棱柱狀的方解石構(gòu)成，外層和中層可擴(kuò)大貝殼的面積，但不增加厚度；內(nèi)層為珍珠層(底層)，由外套膜整個(gè)表面分泌的葉片狀霰石(文石)疊成，具有美麗光澤，可隨身體增長(zhǎng)而加厚。現(xiàn)有技術(shù)中存在這大量的不是完整的貝殼碎片，基本都是沒(méi)人要作為垃圾進(jìn)行填埋，不僅浪費(fèi)而且不夠環(huán)保。

現(xiàn)有的藝術(shù)玻璃一般都是透明的水晶玻璃，但是現(xiàn)有的玻璃一般都不能進(jìn)行很好的雕刻，加工成醫(yī)學(xué)藝術(shù)片不方便。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種環(huán)保，成本低，生產(chǎn)的玻璃便于加工的利用貝殼生產(chǎn)藝術(shù)玻璃的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種利用貝殼生產(chǎn)藝術(shù)玻璃的生產(chǎn)方法,其特征在于：包括以下步驟，

(1)清洗：用先用濃度為5～10％的中性漂白粉浸泡貝殼3～10小時(shí)，然后用清水沖洗即可，直到貝殼的殼皮去除即可；

(2)粉碎，用粉碎機(jī)將貝殼粉碎為貝殼片，粉碎的貝殼片粒徑在50目以下；

(3)配料：將石英砂、貝殼片、純堿、著色劑和澄清劑的原料進(jìn)行混合，貝殼片的重量占原料重量的20～30％；

(4)熔制：將配料混合后的原料在熔化爐進(jìn)行高溫1550-1600度加熱，使之形成均勻的液態(tài)玻璃；

(5)成型：將熔化后的液態(tài)玻璃通過(guò)模具進(jìn)行成型；

(6)熱處理：通過(guò)退火、淬火工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

所述的澄清劑為氧化物澄清劑。

本發(fā)明將廢棄的貝殼作為生產(chǎn)藝術(shù)玻璃的原料之一，貝殼的主要成分為碳酸鈣，而碳酸鈣本身也是玻璃生產(chǎn)中重要的原料之一，本發(fā)明中添加了較多的貝殼可以大大增加生產(chǎn)的玻璃的可塑性，降低玻璃的硬度和脆性。貝殼含有的方解石和文石，方解石本身是玻璃的重要原料之一可以增加玻璃的通透性，使得玻璃變得半透明，文石很不穩(wěn)定容易轉(zhuǎn)化為方解石。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明環(huán)保，成本低，生產(chǎn)的玻璃硬度脆性較低，玻璃便于加工。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種利用貝殼生產(chǎn)藝術(shù)玻璃的生產(chǎn)方法,包括以下步驟，

(1)清洗：用先用濃度為6％的中性漂白粉浸泡貝殼5小時(shí)，然后用清水沖洗即可，直到貝殼的殼皮去除即可；

(2)粉碎，用粉碎機(jī)將貝殼粉碎為貝殼片，粉碎的貝殼片粒徑在50目以下；

(3)配料：將石英砂、貝殼片、純堿、著色劑和澄清劑的原料進(jìn)行混合，?貝殼片的重量占原料重量的20～30％；

(4)熔制：將配料混合后的原料在熔化爐進(jìn)行高溫1550-1600度加熱，使之形成均勻的液態(tài)玻璃；

(5)成型：將熔化后的液態(tài)玻璃通過(guò)模具進(jìn)行成型；

(6)熱處理：通過(guò)退火、淬火工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

澄清劑為氧化物澄清劑。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。