[發(fā)明專利]一種改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510297246.4
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN104988588B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 周衛(wèi)中;史小良
• 申請（專利權）人: 無錫索力得科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/096;D01F1/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 尹慧晶,徐冬濤

1.一種改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，采用切片紡一步法生產路線，包括紡絲步驟和卷繞步驟，其特征在于以有光聚酯切片為原料，在紡絲步驟中，聚酯切片經過SSP固相增粘后得到的熔體添加色母粒和助劑，得到的混合PET熔體再分配至紡絲箱體及各個紡位；其中，紡絲溫度為298℃；紡絲組件起始壓力為190-200kgf/cm²，紡絲速度3000-3800米/分鐘；預牽伸輥速度700-800m/min，溫度70-80℃；第一對牽伸輥速度2000-2600m/min，溫度160-190℃；第二對牽伸輥速度3000-3600m/min，溫度235-250℃；第三對牽伸輥速度3000-3600m/min，溫度235-250℃；第四對牽伸輥速度3000-3800m/min；溫度150-165℃；卷繞速度2950-3750m/min；所述的助劑為抗氧化劑和/或抗紫外線劑；抗紫外線劑為經過偶合處理的納米二氧化鈦、炭黑以及紫外線吸收劑UV-P組成的復配物，其中經過偶合處理的納米二氧化鈦消光劑在復配物中的質量百分含量為0.5-1.5％，炭黑在復配物中的質量百分含量為1-2.5％，其余為紫外線吸收劑UV-P；抗紫外線劑用量占熔體的重量比為0.2-0.8％；抗氧化劑成分中含有20-30％的環(huán)氧乙烷，抗氧化劑的添加量為熔體重的0.5-2％。

2.根據(jù)權利要求1所述的改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，其特征在于紡絲速度為3000-3200米/分鐘；預牽伸輥速度700-800m/min，溫度為70-72℃；第一對牽伸輥速度為2100-2420m/min，溫度為168-178℃；第二對牽伸輥速度為3150m/min，溫度為245-250℃；第三對牽伸輥速度為3150-3320m/min，溫度為245-250℃；第四對牽伸輥速度為3000-3200m/min；溫度為158-160℃；卷繞速度為2955-3145m/min，卷重：10KG，滿卷時間：30-35分鐘，卷繞角：7.5°，預網絡壓力：1.6-1.8kgf/cm²；主網絡壓力：3.5kgf/cm²。

3.根據(jù)權利要求1所述的改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，其特征在于紡絲步驟中采用的側吹風風溫20℃，濕度60-70％，側吹風系統(tǒng)設置風速0.45-0.5米/分鐘。

4.根據(jù)權利要求1所述的改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，其特征在于紡絲步驟中采用的計量泵為1進4出；4x20.0cm³/rev，泵供量為79-85KG/h；計量泵單孔擠出量為：329.2-354.2克/分鐘。

5.根據(jù)權利要求1所述的改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，其特征在于紡絲組件中用海砂：上層0.6-0.7mm海砂；下層為0.3-0.4mm海砂；砂上濾網10000目；砂下濾網從上至下為：10000目；30000目；10000目；無紡布；10000目；30000目；10000目；紡絲組件中用噴絲板規(guī)格為矩形板，192F，微孔直徑0.43mm，微孔長度L為1.3mm。

6.根據(jù)權利要求1所述的改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，其特征在于采用的有光聚酯切片特性粘度在0.60-0.70，端羧基≤16mol/t。

7.根據(jù)權利要求1所述的改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，其特征在于側吹風后采用油輪上油，采用的紡絲油劑為德國雙S油劑，油輪轉速：30-31轉/分鐘。

8.根據(jù)權利要求1所述的改性高強滌綸工業(yè)絲的生產方法，其特征在于卷繞步驟中絲條與油輪接觸長度為5mm。