[發(fā)明專利]一種基于臭氧脫色的印染工藝中鹽水回收的方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510296815.3
• 申請(qǐng)日: 2015-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN105002760A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 操家順;李超;薛朝霞;方芳;馮騫;林俊雄;周仕華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河海大學(xué)
• 主分類號(hào): D06P5/02
• 分類號(hào): D06P5/02;C02F1/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 黃天天

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的技術(shù)方案屬于廢水處理領(lǐng)域，屬于一種印染行業(yè)清潔生產(chǎn)工藝，具體地涉及一種基于臭氧脫色的印染工藝中鹽水回收的方法及裝置。

背景技術(shù)

印染是指對(duì)紡織材料(纖維、紗、線和織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過程。印染主要包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花和整理等幾個(gè)工序。一般來說，印染出水氯離子濃度較高，氯離子主要來自于凈水廠樹脂交換用鹽、染色過程中固色用鹽和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH投加用鹽酸。在印染工藝固色步驟中，需要使用較多的染料，分別有活性染料和士林染料，其中當(dāng)使用活性染料的時(shí)候，需用鹽作為固色劑。當(dāng)染色工藝改變時(shí)，料槽中的鹽水需全部更換，這部分濃鹽水若不采用回收系統(tǒng)進(jìn)行處理，直接排放既會(huì)導(dǎo)致出水氯離子偏高，又會(huì)浪費(fèi)資源。考慮到印染廢水資源化利用和節(jié)能減排的理念，需要對(duì)固色鹽的回收技術(shù)進(jìn)行探討研究。現(xiàn)有技術(shù)中還沒有關(guān)于固色鹽的回收利用的報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種基于臭氧脫色的印染工藝中鹽水回收的方法，該方法為印染廢水固色鹽處理回收技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、高效、運(yùn)行穩(wěn)定、投資運(yùn)行成本低，經(jīng)過本發(fā)明中技術(shù)固色鹽脫色率達(dá)到90％。本發(fā)明既將印染工藝中的固色鹽進(jìn)行回收利用達(dá)到節(jié)能減排的目的，又在一定程度上緩解了印染廢水出水氯離子偏高的問題。

本發(fā)明還要解決的一個(gè)技術(shù)問題在于提供實(shí)現(xiàn)上述方法的基于臭氧脫色的印染工藝中鹽水回收裝置。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提出一種基于臭氧脫色的印染工藝中的鹽水回收方法，在所述印染工藝中，以鹽水作為固色液進(jìn)行固色，在布匹固色后，將剩余的固色液通過臭氧脫色裝置進(jìn)行脫色，得到脫色后的固色液，然后向所述脫色后的固色液中加入新鮮的鹽水后重新回用于布匹的固色。

其中，所述的固色液的初始濃度為20～25wt％的鹽水。優(yōu)選地，所述的固色液的初始濃度為20％的鹽水。

具體地，所述的臭氧脫色裝置包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)量為500～600g/h，臭氧濃度為20～30mg/L，臭氧脫色裝置的體積為6～8m³，鹽水進(jìn)入量1～1.5t/h，循環(huán)量20～25t/h。優(yōu)選地，所述的臭氧發(fā)生器產(chǎn)量為500g/h，臭氧濃度為20～30mg/L，臭氧脫色裝置的體積為6m³，鹽水進(jìn)入量1t/h，循環(huán)量20t/h。

本發(fā)明進(jìn)一步提出了實(shí)現(xiàn)上述方法的一種基于臭氧脫色的印染工藝中的鹽水回收裝置，包括固色料槽、臭氧脫色裝置和固色液補(bǔ)充裝置，其中，所述固色液補(bǔ)充裝置與所述固色料槽的進(jìn)料端相連，所述的固色料槽的出料端與所述臭氧脫色裝置的進(jìn)料端相連，所述臭氧脫色裝置的出料端與所述固色料槽的進(jìn)料端相連。

其中，所述的臭氧脫色裝置包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)量為500～600g/h，臭氧濃度為20～30mg/L，臭氧脫色裝置的體積為6～8m³，鹽水進(jìn)入量1～1.5t/h，循環(huán)量20～25t/h。優(yōu)選地，所述的臭氧發(fā)生器產(chǎn)量為500g/h，臭氧濃度為20～30mg/L，臭氧脫色裝置的體積為6m³，鹽水進(jìn)入量1t/h，循環(huán)量20t/h。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明采用臭氧脫色工藝進(jìn)行對(duì)印染工藝中鹽水回收，針對(duì)印染廢水出水TDS偏高，印染工藝中固色工藝中鹽的大量使用并直接排放鹽廢水造成浪費(fèi)的情況，創(chuàng)新性對(duì)印染固色工藝中鹽廢水進(jìn)行脫色回用。結(jié)果表明：該工藝降低了鹽水的色度，脫色率達(dá)到90％，對(duì)于印染廢水處理出水TDS的降低起到一定作用，出水TDS低于1000mg/L，而且工藝節(jié)省了固色鹽的使用達(dá)到了資源化利用的目的。本發(fā)明創(chuàng)新地改變了現(xiàn)有印染固色用鹽的處理方法，具有處理效果好、占地面積小、效果穩(wěn)定、運(yùn)營(yíng)成本低的顯著優(yōu)點(diǎn)，具有推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施中的鹽回收工藝裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提出了一種基于臭氧脫色的印染工藝中的鹽水回收裝置，包括固色料槽、臭氧脫色裝置和固色液補(bǔ)充裝置，其中，固色液補(bǔ)充裝置與固色料槽的進(jìn)料端相連，固色料槽的出料端與臭氧脫色裝置的進(jìn)料端相連，臭氧脫色裝置的出料端與固色料槽的進(jìn)料端相連。其中，臭氧脫色裝置保護(hù)臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器產(chǎn)量為500g/h，臭氧濃度為20～30mg/L，臭氧脫色裝置的體積為6m³，鹽水進(jìn)入量1t/h，循環(huán)量20t/h。