[發(fā)明專利]一種利用聚酯廢絲工業(yè)化生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510294265.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104911748A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段建國(guó);雷景波;馮希泉;王景飛;翟長(zhǎng)群;王耀村;郭利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龍福環(huán)能科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F13/04
• 分類號(hào): D01F13/04;D01F6/92;D01F1/10;D01D1/04;D01D1/10;D01D5/08
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種利用聚酯廢絲工業(yè)化生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲的方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

（1）泡泡料的制備：將廢絲洗凈、甩干，切斷成長(zhǎng)度為8~12mm的纖維，使用泡泡料制造機(jī)將纖維軟化粘結(jié)成大塊顆粒狀，然后倒入水中，得到小顆粒，即為泡泡料；

（2）結(jié)晶：將步驟（1）制得泡泡料通過(guò)回轉(zhuǎn)閥投入結(jié)晶床，保持沸騰狀態(tài)，結(jié)晶床料層厚度為15~20cm，結(jié)晶時(shí)間為50~60min，結(jié)晶溫度為165~175℃；

（3）干燥：步驟（2）結(jié)晶后的泡泡料投入干燥塔，干燥溫度為165~175℃，干燥至泡泡料含水量低于50ppm；

（4）擠壓和熔體的制備：將步驟（3）干燥后的泡泡料與瓶片料混合后進(jìn)入F螺桿中進(jìn)行熔融，F(xiàn)螺桿溫度為266~276℃，得到混合熔體；

（5）過(guò)濾：步驟（4）得到的混合熔體進(jìn)入雙級(jí)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，控制粗過(guò)濾器的濾芯與精過(guò)濾器的濾芯之間的壓差低于6Mpa；

（6）均化：步驟（5）過(guò)濾后的混合熔體進(jìn)入聚合釜，控制真空度為110~120Pa，進(jìn)行均化至混合熔體的粘度為0.71±0.02dl/g；

（7）紡絲：步驟（6）均化后的混合熔體進(jìn)入紡絲箱，紡絲箱箱體溫度為290~295℃，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速28~30?r/min，采用高速紡絲工藝進(jìn)行紡絲，卷繞速度3000~4000m?/min，制得滌綸長(zhǎng)絲。

2.如權(quán)利要求1所述的利用聚酯廢絲工業(yè)化生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲的方法，其特征在于，所述步驟（1）制備的泡泡料特性如下：呈顆粒狀且形狀不規(guī)則，粘度為0.622~0.628dl/g，熔點(diǎn)為249.4~250.2℃，外表含水量為2.0~4.0%，堆積密度為448~452kg/m³。

3.如權(quán)利要求1所述的利用聚酯廢絲工業(yè)化生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲的方法，其特征在于，所述步驟（4）中瓶片料為純瓶片經(jīng)過(guò)結(jié)晶、干燥后得到的瓶片料。

4.如權(quán)利要求1所述的利用聚酯廢絲工業(yè)化生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲的方法，其特征在于，所述步驟（4）中泡泡料與瓶片料的混合比例為重量比(0.1~1)?:?2。

5.如權(quán)利要求1所述的利用聚酯廢絲工業(yè)化生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲的方法，其特征在于，所述步驟（5）過(guò)濾后混合熔體的粘度為0.69±0.02dl/g。

6.如權(quán)利要求1所述的利用聚酯廢絲工業(yè)化生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲的方法，其特征在于，所述步驟（7）紡絲箱的組件中填加20~60目的海砂。