[發明專利]氣化灰水在線資源化處理工藝及其專用設備

在審

• 申請號: 201510293908.0
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN104909496A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 潘文剛;夏俊方;張水水;陸魁;肖龍博
• 申請（專利權）人: 上海晶宇環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 周云

技術領域

本發明屬于廢水資源化處理技術領域，具體講就是涉及一種氣化灰水在線資源化處理工藝及其專用設備，對氣化灰水進行處理，得到的產水可作為氣化爐用水，保護了環境，節約了水資源。

背景技術

煤氣化是指煤在氣化爐內，在一定的溫度和壓力條件下，使煤中有機質與氣化劑(如蒸汽/空氣或氧氣等)發生一序列的化學反應，將固體煤轉化為含有CO、H₂、CH₄等可燃氣體和CO₂、N₂等非可燃氣體的過程。此過程中，從氣化爐和洗滌塔底部會排出大量的氣化灰水，該廢水中主要含有較多的鈣鎂鹽類、有機物、氫氟酸等雜質，這些雜質如果不去除會導致后續設備的腐蝕、結垢。因此，灰水的有效處理和循環利用是煤氣化工藝正常運行的保證。

目前，氣化灰水大多采用閃蒸法與沉降法處理，其中，閃蒸法處理過程中，系統結垢堵塞嚴重，管道容易磨損泄漏，管道閥門更換頻繁，檢修費用較高，且閃蒸氣送入火炬放空，對大氣有污染；沉降法處理過程中，由于不同類型的灰水的組成成分(包括電導、濁度、硬度等)不同，所需絮凝劑的種類及劑量不同，導致在實際應用中，運行管理較為復雜，且絮凝劑的使用量一般大，運行費用較高。因此，現有技術大多存在處理設備多、系統復雜、投資大、絮凝劑使用量大、成本較高等缺點，增加了煤氣化系統運行的經濟成本。

發明內容

本發明的目的就是針對現有的氣化灰水處理技術成本高，運行不穩定的技術缺陷，提供一種氣化灰水在線資源化處理工藝及其專用設備(英文：Gasification?Grey-water?On-line?Recycling?Technology?and?Special?Equipment，縮寫：GGOR)，首先通過化學沉淀反應，去除廢水中SS、鈣鎂、氟離子、總硅等雜質，然后出水經超濾系統及特殊分離膜系統處理，去除水中殘留的SS、有機物、鹽類等物質，最終得到的產水可作為氣化爐用水，實現了保護環境，節約水資源，系統運行費用低，長期安全穩定運行的目的。

技術方案

為了實現上述技術目的，本發明設計的氣化灰水在線資源化處理工藝，，它包括以下幾個步驟：

(1)將氣化灰水進行化學沉淀，得到沉淀出水；

(2)將步驟(1)得到的沉淀出水進行超濾處理，截留分離得到超濾產水與濃水；

(3)將步驟(2)得到的產水進行濃縮分離，得到分離產水與濃水。

進一步，所述步驟(1)通過加入堿、碳酸鈉和絮凝劑，進行化學反應，將廢水中SS、鈣鎂、氟離子、總硅形成沉淀。

進一步，所述步驟(3)工作條件pH為5～8、壓力為10～30bar。

用于上述氣化灰水在線資源化處理工藝的專用設備，其特征在于：它包括高密度澄清器、超濾單元、特殊分離膜單元；

所述灰水罐與高密度澄清器連接，連接管路上裝有進水泵,高密度澄清器的清液輸出端連接超濾單元，污泥輸出端連接污泥濃縮池,超濾單元的清液輸出端連接特殊分離膜單元，濃水輸出端連接回灰水罐；特殊分離膜單元的清液輸出端連接產水池，濃水輸出端連接濃水池。

進一步，所述高密度澄清器內部裝有反應攪拌機與加藥設備。

進一步，所述超濾單元中設有微濾設備與膜組件，微濾設備與膜組件連接。

進一步，所述特殊分離膜單元包括精密過濾器、高壓泵和膜組件，精密過濾器與膜組件連接，連接管路上裝有高壓泵。

有益效果

本發明設計的氣化灰水在線資源化處理工藝及其專用設備，采用高密度沉淀、超濾、特殊分離膜處理的處理方法對氣化灰水進行處理，最終得到的產水作為氣化爐用水，節約了水資源，保護了環境，且系統運行長期穩定可靠，投資成本低，運行費用較低。

附圖說明

附圖1是本發明的工藝流程圖。

附圖2是本發明的連接關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。

實施例

如附圖2所示的氣化灰水在線資源化處理工藝的專用設備，其特征在于：它包括高密度澄清器1、超濾單元2、特殊分離膜單元3；

所述灰水罐4與高密度澄清器1連接，連接管路上裝有進水泵5；高密度澄清器1的清液輸出端連接超濾單元2，污泥輸出端連接污泥濃縮池7；超濾單元2的清液輸出端連接特殊分離膜單元3，濃水輸出端連接回灰水罐4；特殊分離膜單元3的清液輸出端連接產水池12，濃水輸出端連接濃水池13。