[發(fā)明專利]一種大體積混凝土預制構件施工用自動開合模板系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510292806.7
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN104924419B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 劉永康;孫國光;肖世波;金永忠;郭勇;雷小偉;王德文;彭頗;胡騰飛;關治俊;李龍;李慧
• 申請（專利權）人: 中鐵大橋局集團第五工程有限公司;中鐵大橋局集團有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 江西省專利事務所36100
• 代理人: 張文

技術領域

本發(fā)明涉及混凝土預制構件施工領域，尤其是涉及一種大體積混凝土預制構件施工用自動開合模板系統(tǒng)。

背景技術

在工程建設中，為了在工程建設實地以外另辟施工面，提高工程的施工效率，裝配式預制構件受到越來越多的工程建設者的青睞。

預制構件預制過程中均需使用到模板，每個預制構件混凝土澆筑前要安裝模板，混凝土預制構件澆筑成型后要拆除模板，模板的安裝與拆除占據(jù)了構件預制周期的很大一部分時間，而且模板的安裝與拆除均需使用機械配合施工。對于大型預制構件，目前常規(guī)的施工方法施工在這兩點上的缺陷顯現(xiàn)的更加明顯，不但安裝、拆除模時間長，而且要占用大型機械設備。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠縮短預制構件的施工周期、節(jié)約所需配置的吊裝機械設備、施工效率高、施工成本低的大體積混凝土預制構件施工用自動開合模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)能簡化反復安裝拆除工作，僅需安裝一次，模板在既定軌道上通過電機驅動實現(xiàn)模板的開合來代替普通的安裝拆除模板工作。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種大體積混凝土預制構件施工用自動開合模板系統(tǒng)，特征是：自動開合模板系統(tǒng)安裝在固定于鋼筋混凝土基座上的軌道上，自動開合模板系統(tǒng)沿預制構件的設計中軸線分成兩套子模板系統(tǒng)，兩套子模板系統(tǒng)在軌道上走行實現(xiàn)開合模：

1、澆筑預制構件施工用基座，基座為鋼筋混凝土結構，按照結構受力設計，在基座內預埋固定底模板用的基座預埋角鋼，預埋固定模板開合走行軌道用的軌道預埋件；

2、模板底模在工廠加工，驗收合格后運到現(xiàn)場進行安裝，模板底模分為底模固定塊與底模活動塊兩種，底模固定塊與基座預埋件焊接固定，底模活動塊與底模固定塊通過螺栓連接，澆筑預制構件時將底模活動塊與底模固定塊連接成整體，澆筑成型并達到拆模強度要求時將底模活動塊拆除，底模活動塊的位置作為移運預制塊設備的工作位；

3、安裝模板走行用的軌道，軌道用卡板固定在基座上，卡板與基座預埋件焊接固定，模板系統(tǒng)總共有4條軌道；

4、在專用設備廠家定制模板走行用的驅動輪箱、走行輪箱，驅動輪箱上設置走行電機，將驅動輪箱與走行輪箱布置在軌道上；

5、承臺空間桁架在鋼結構加工廠按照設計進行加工制作，驗收合格后運輸至現(xiàn)場進行安裝；

6、安裝承臺空間桁架：在驅動輪箱與走行輪箱上安裝頂升液壓油缸，吊裝承臺空間桁架，將頂升液壓油缸安裝至承臺空間桁架的支腿中去，通過頂升液壓油缸將驅動輪箱、走行輪箱與承臺空間桁架連接起來形成整體，通過頂升液壓油缸的頂升與回縮可以控制整個模板體系的升降，控制升降的范圍為15cm；

7、安裝墩身空間桁架：墩身空間桁架、承臺空間桁架在鋼結構加工廠按照設計分別進行加工制作，驗收合格后運輸至現(xiàn)場進行安裝，墩身空間桁架安裝在承臺空間桁架上，兩者通過螺栓連接；

8、安裝承臺模板：承臺模板按照設計尺寸在鋼結構加工廠制作加工，驗收合格后運輸至現(xiàn)場進行安裝；承臺模板分承臺固定模板與承臺活動模板兩種：承臺長邊模板為承臺固定模板，它與承臺空間桁架的側面密貼并與之焊接固定；承臺短邊模板為承臺活動模板，它與承臺空間桁架通過導向裝置及承臺平移液壓油缸連接，通過承臺平移液壓油缸伸縮完成承臺模板的開合；

9、安裝墩身模板及墩身模板平移油缸：墩身模板按照設計尺寸在鋼結構加工廠制作加工，驗收合格后運輸至現(xiàn)場進行安裝；墩身模板分墩身固定模板與墩身活動模板兩種：墩身長邊模板為墩身固定模板，它與墩身空間桁架的側面密貼并與之焊接固定；墩身短邊模板為墩身活動模板，它與墩身空間桁架通過導向裝置及墩身模板平移液壓油缸連接，通過墩身平移液壓油缸伸縮完成墩身模板的開合；

10、連接液壓系統(tǒng)并調試模板系統(tǒng)：用油管將承臺與墩身安裝的油缸連接起來，并集中到承臺空間桁架上設置的液壓控制室集中控制，調試液壓系統(tǒng)及走形電機，確保系統(tǒng)運轉正常；

11、從步驟4∽步驟10完成了一套子模板系統(tǒng)的安裝，重復步驟4∽步驟10安裝另一套子模板系統(tǒng)；

12、模板合模：模板合模分三個步驟進行：

①通過承臺頂升油缸頂升高度，使承臺模板的垂直度、墩身模板的垂直度滿足要求，合格后鎖閉油缸；啟動走行電機，使兩套子模板系統(tǒng)走行至設計位置對接，兩套子模板系統(tǒng)的模板通過螺栓連接，空間桁架通過精軋螺紋鋼筋連接，形成整體；