[發明專利]一種能夠自動下料的磨碎機研磨倉

在審

• 申請號: 201510292285.5
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN105032588A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 嚴欣雨
• 申請（專利權）人: 成都宸鴻科技有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C15/00
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王偉

技術領域

本發明涉及一種能夠自動下料的磨碎機研磨倉。

背景技術

在工農業生產中，常需要采用磨機對各種物料進行粉碎處理。磨機根據磨礦介質和研磨物料的不同，可分為：球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋臼式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、DMC磨機等。陶瓷工業生產中普遍采用間歇式球磨機,采用濕法生產，其研磨作用可分為兩個部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用,二是研磨體下落時的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機的入磨粒度，在球磨機前增加一段預磨或超細碎工藝，是礦山企業節能降耗的重要技術革新。磨機碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進行選別的過程。

磨機適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高齡土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在6％以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機采用磨盤公轉、磨軸自轉、彈簧調杖磨輥總成結構、加強了磨輥輥皮對物料擠壓強度和剪切能力，從而達到強化磨粉的效果，具有產量高、磨出來的物料細度高(粉子細)，老式的磨機可以干法連續制粉(連續工作時間不能超過24小時)、因為老式的磨輥總成內的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時內停機加注一次、所以不能超過24小時)。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機油)由于使用了潤滑油最長開機時間可以達到整個磨輥的一個壽命周期停機一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時再補充一些潤滑油)。

傳統的轉動式磨碎機包括繞基本水平的軸線轉動的圓柱形筒。轉動的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內表面處的物料與磨碎機相接觸并繞其行進的最低速度)的二分之一到四分之三轉動。傳統的磨碎機的物料大多無法實現自動進料和出料，容易造成物料在進料管內堆積，并且在停止供料之后，料倉內的物料無法全部進入圓筒內進行磨碎，需要人工進行清理，生產效率低下且浪費人力資源。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種實現了物料的自動給進和排除，能夠使設備連續工作，并且氣流的流通能夠帶走設備產生的熱量，減少設備由于發熱引起的故障，延長設備使用壽命的能夠自動下料的磨碎機研磨倉。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種能夠自動下料的磨碎機研磨倉，包括研磨倉體，位于研磨倉體上方的降壓室，位于降壓室頂部的出風管，以及環繞在研磨倉體外側的進風管，進風管與研磨倉體相接處的一側設有多個進氣孔；

所述的研磨倉體包括設置在內部的進料管、料倉、出料管和U型環槽，進料管的進料口伸出研磨倉體的側面，進料管的出料口與料倉的入料口相連，料倉固定安裝在旋轉軸上，料倉的側面上設有至少一個料倉出料口，料倉出料口與出料管固定連接，出料管的出料口連接U型環槽；

所述的料倉為底面和頂面均為正多邊形的柱體結構，料倉的每個側面均為矩形，料倉的每個矩形側面上分別設有一個料倉出料口，料倉出料口設置在料倉側面上靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉底面同高；料倉內設有一個以料倉地面作為底面的椎體，椎體的高度低于料倉的高度；

所述的出風管內部設有脈沖收塵器。

進一步地，所述的椎體的頂點位于料倉的體心處。

本發明的有益效果是：

1、在料倉側面設置多個料倉出料口，能夠將物料通過出料管灑在U形環槽內的多個地方，使物料能夠在U形環槽內迅速分散，平鋪在U型環槽內，物料分布更均勻，提高磨碎機的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，使用方便；

2、在料倉內設置一個以料倉底面為底面的椎體，使物料進入料倉之后迅速進入出料管，提高物料的下滑速度，保證U形環槽內物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時導致料倉出現物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉內的物料能夠全部進入U形環槽，無需人工進行物料清理工作，節約人力，提高生產效率；

3、料倉出料口設置在料倉矩形側面上靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉底面同高，能夠使料倉內的物料全部進入U型環槽，在停止進料之后無需人工清理，使用方便；

4、實現了物料的自動給進和排除，能夠使設備連續工作，并且氣流的流通能夠帶走設備產生的熱量，減少設備由于發熱引起的故障，延長設備使用壽命。

附圖說明