[發明專利]一種采用液化石油氣煉鐵的方法

無效

• 申請號: 201510291969.3
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN104862438A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 王林慧;王姬飛
• 申請（專利權）人: 晉城市鑫金鑄業有限公司
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵領域，特別是一種采用液化石油氣煉鐵的工藝。

背景技術

目前，煉鐵方法主要有高爐煉鐵和直接還原法煉鐵。直接還原法煉鐵對低品位的鐵礦會因成本過高而不適用，即使對于高品位的鐵礦，直接還原法也比高爐煉鐵成本高很多。高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法。

高爐煉鐵是以焦炭、石灰石和鐵塊按照一定比例加入高爐，焦炭作為燃料，通過鼓風助燃，在爐內燃燒產生熱量，同時焦炭與鐵塊直接接觸，還原鐵礦，使鐵塊連續熔化，產生1600℃的鐵水。由于高爐煉鐵氧化和還原是在同一設備中完成，90％的焦炭被燃燒，每噸鐵水至少消耗300公斤焦炭(一般都在450公斤的水平，小型高爐每噸鐵水可消耗650公斤焦炭)。

現有技術的高爐煉鐵方法能耗大，成本高，同時，焦炭燃燒過程中產生大量CO₂，嚴重污染環境。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種采用液化石油氣煉鐵的方法，解決傳統高爐煉鐵能耗大、成本高、環境污染嚴重的技術問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種采用液化石油氣煉鐵的方法，其工藝步驟為：

(1)將鐵礦粉、煤泥、石灰按照重量比混合，壓制成型，烘干后制成礦磚爐料；

(2)將礦磚爐料由液化石油氣煉鐵爐頂部的加料口，加入爐內；

(3)將液化石油氣煉鐵爐下部的液化石油氣燒嘴和氧氣燒嘴點燃，開啟鼓風機，通過熱風管輸送熱風，將火苗帶入爐內熔化礦磚爐料。

進一步，所述鐵礦粉、煤泥、石灰的重量配比為：鐵礦粉80～90％，煤泥5～10％，石灰5～10％。

進一步，所述熱風進氣壓力為0.5～1MPa,液化石油氣和氧氣的流量分別為0.2～0.6L/min和0.5～1L/min。

進一步，所述礦磚爐料呈長方體，沿其厚度至少有三個通孔。

進一步，所述礦磚爐料的抗壓強度為：80～150kgf/cm²。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和有益效果：

(1)礦磚爐料中的煤泥代替傳統高爐煉鐵中的焦炭，作為還原劑和輔助發熱劑，液化石油氣燃燒產生的熱量作為熱源，將氧化和還原分離進行，大大減少了能耗，同時液化石油氣燃燒產生的有害氣體較少，粉塵也很少，較為節能環保。

(2)生產過程中每噸鐵使用的液化石油氣與氧氣費用，比傳統使用焦炭煉鐵可降低成本20％以上。

本發明用于高爐煉鐵，具有能耗小、成本低、污染物排放少的優點。

附圖說明

圖1是一種采用液化石油氣煉鐵爐的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是礦磚爐料的結構示意圖(主視圖)；

圖4是圖3的俯視圖。

具體實施方式

體現本發明特征與優點的典型實施例，將結合附圖在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的保護范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發明。

實施例1：

如圖1、2所示，一種采用液化石油氣煉鐵的方法，其工藝步驟為：

(1)按照鐵礦粉90％、煤泥5％、石灰5％的重量配比混合，壓制成型，烘干制成礦磚爐料12；

(2)將礦磚爐料12由液化石油氣煉鐵爐頂部的加料口8，加入爐內；

(3)將液化石油氣煉鐵爐下部的液化石油氣燒嘴4和氧氣燒嘴5點燃，開啟鼓風機，通過熱風管3輸送熱風將火苗帶入爐內熔化礦磚爐料12。

所述熱風進氣壓力1MPa,液化石油氣和氧氣的流量分別為0.6L/min和1L/min。

所述礦磚爐料熔化時間在50min。

如圖3、4所示，所述礦磚爐料12呈長方體(長200mm,寬100mm，厚50mm)，沿其厚度有三個通孔12.1；所述礦磚爐料12的抗壓強度為：150kgf/cm²。

實施例2：

如圖1、2所示，一種采用液化石油氣煉鐵的方法，其工藝步驟為：

(1)按鐵礦粉80％、煤泥10％、石灰10％的重量配比混合，壓制成型，烘干制成礦磚爐料；

(2)將礦磚爐料12由液化石油氣煉鐵爐頂部的加料口8，加入爐內；

(3)將液化石油氣煉鐵爐下部的液化石油氣燒嘴4和氧氣燒嘴5點燃，開啟鼓風機，通過熱風管3輸送熱風將火苗帶入爐內熔化礦磚爐料12。