[發明專利]再造煙絲切絲風選系統

有效

• 申請號: 201510291481.0
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN104839882A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 宋偉民;柳百奇;彭桂新;王文領;姚光明;李春光;于建春;孫覓;劉強;丁美宙;吳斌;熊安言;李全勝;李書芳
• 申請（專利權）人: 河南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B7/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明涉及煙草行業再造煙絲加工設備技術領域，尤其涉及一種再造煙絲切絲風選系統。

背景技術

再造煙葉是煙草原料經特殊工藝處理，去除其中部分有害物質后加工而成的特殊煙草制品，目前已在國內外煙草業得到了廣泛的應用。傳統工藝對再造煙葉的加工方式是將其與煙葉混合投料，共同經歷松散潤葉、烘絲等高強度加工工序。受其物理特性的限制，再造煙葉在經過高強度的加工工序后容易發生機械造碎現象，進而制造大量粉塵，影響現場工作人員的人身健康與生產環境的場地衛生；其次，由于再造煙葉在高強度的加工過程中容易造碎，最終導致在煙支中的獲得率僅為75%左右，造成資源浪費；此外，高強度的加工可使再造煙葉表面的香味成分揮發，品質下降。

改進造紙法變再造煙葉的片摻工藝為絲摻工藝，即將再造煙葉單獨制絲后與煙絲混合，該工藝得到煙草行業的深入研究并已投入使用。但在使用過程中發現，由于再造煙葉摩擦力較小，僅為煙葉的一半，即使采用專用的切絲機仍易發生跑片，故再造煙葉單獨制絲煙片一般采用30×50mm規格，以減少因跑片產生的不合格產品。由于煙片結構決定煙絲結構，煙片過大必然導致煙絲過長，在裝箱、運輸及貯存過程中容易纏繞、結團，進而影響煙絲摻配均勻性及煙支卷制質量。

因此，再造煙絲投入卷煙工藝加工之前需進行切絲、凈絲工序，即將再造煙絲打短后風選除雜，最終獲得尺寸均勻、長度適當的干凈煙絲。現有技術對于再造煙絲的打短多基于打斷原理，其斷絲刀具通常采用刀片間隔設置、相向旋轉的成對刀輥，利用刀輥轉動時相鄰刀片間的相對速度打斷煙絲，但由此得到的煙絲長度參差不齊，且漏打現象嚴重，最終導致風選得到的打短煙絲不能滿足摻配均勻性要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種再造煙絲切絲風選系統，能夠根據不同工藝要求定長切斷煙絲，同時避免漏打現象，并對已打短煙絲進行風選凈化，最終輸出尺寸均勻、長度適中的干凈煙絲。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

再造煙絲切絲風選系統，包括高頻振槽、切絲裝置、凈絲裝置和落料器，所述切絲裝置包括進料器、切絲機、殼體和機架，所述凈絲裝置包括輸送管和風選機，進料器上端連接高頻振槽的落料口，所述殼體固定在機架上，殼體上部與進料器下端連接，殼體下部通過輸送管連接風選機，風選機出料口連接落料器，所述切絲機包括切絲刀具和動力裝置，切絲刀具固定在殼體內，所述切絲刀具包括快刀盤、慢刀盤、刀架和切絲框欄，快刀盤和慢刀盤均包括刀軸、平鍵和一組刀片，所述刀片通過平鍵穿設在刀軸上，相鄰刀片間設有隔套，刀軸兩側設有軸向固定刀片的鎖緊螺母，快刀盤和慢刀盤通過軸承并排固定在刀架上，快刀盤和慢刀盤上的刀片互相交錯設置，刀片外沿均勻設有若干個梯形刀齒，梯形刀齒側邊開有刃口，所述動力裝置驅動快刀盤與慢刀盤差速運行相向旋轉，兩組刀片刃口交錯形成剪切，所述切絲框欄安裝在快刀盤和慢刀盤下方，切絲框欄包括兩個固定連接的弧形網板，兩個弧形網板所在圓柱的軸心分別與快刀盤和慢刀盤的轉動中心重合，弧形網板設有多個漏絲方孔。

所述漏絲方孔與刀軸平行的側面設有內刃，梯形刀齒頂端與漏絲方孔內刃形成間隙。

所述風選機呈倒錐形，風選機上部設有透明觀察窗，風選機兩側不同高度處設有補風門。

所述輸送管采用方形變徑管道。

所述高頻振槽設有人字形導流板。

所述刀軸設有通槽，平鍵下部固定在通槽內，平鍵上部凸出刀軸表面，所述刀片中心設有圓孔，圓孔內沿設有與平鍵上部匹配的方槽，刀片嵌入平鍵上部均勻穿設在刀軸上。

所述隔套中心設有軸孔，軸孔內沿設有與平鍵上部匹配的鍵槽。

所述動力裝置包括兩組變頻電機，變頻電機輸出軸上設有主動鏈輪，快刀盤和慢刀盤的刀軸一側設有從動鏈輪，兩組主動鏈輪與從動鏈輪分別通過鏈條傳動。

所述進料器為閉風進料器，進料器內部設有十字型翻料板。

所述殼體兩側設有檢修門。

本發明的切絲刀具利用剪切原理，通過將快刀盤與慢刀盤的兩組刀片交錯設置，相向轉動時刀片刃口形成剪切，可保證切斷的再造煙絲長度均勻；通過調整刀盤上的刀片數量，可滿足不同工藝對打短煙絲的長度要求；刀盤下方的切絲框欄既可輸出符合尺寸要求的打短煙絲，又可避免漏打煙絲或過長煙絲通過，尺寸不合要求的再造煙絲可通過轉動刀盤帶起重新打短，保證打短煙絲的長度滿足工藝要求，提高煙絲產品的摻配均勻性。