[發明專利]提高液體收率的焦化方法

有效

• 申請號: 201510291170.4
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN104946294B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 李華;佘喜春;朱國榮;黃華;田娟;王波
• 申請（專利權）人: 湖南長嶺石化科技開發有限公司
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00
• 代理公司: 長沙科明知識產權代理事務所(普通合伙)43203
• 代理人: 彭乃恩,陳慶元

技術領域

本發明涉及焦化工藝，特別是涉及一種提高液體收率的焦化方法。

背景技術

隨著原油劣質化程度的不斷增加以及環境保護對油品要求的日益嚴格，如何將重油高效優質地轉化為輕質油品已成為煉油行業亟待解決的問題。延遲焦化雖然具有投資操作成本低、技術成熟等方面的優勢，但存在預熱爐管易結焦、焦化液體收率不高等問題。減粘裂化屬于輕度熱裂化，主要生產燃料油和部分中間餾分油，受到反應條件的制約，原料的轉化率不高。近年來開發出的臨氫減粘裂化工藝和供氫減粘裂化工藝在提高減粘裂化反應深度的同時改善了產品的質量。

延遲焦化裝置的經濟性直接取決于其液體收率的高低，因此，在重質油進行焦化的過程中，其技術關鍵和難點就是最大限度地提高焦化液體收率，降低焦炭和氣體收率。

US5711870公開了焦化原料與10%~30%的水（蒸汽）和任意的供氫體（例如甲烷、焦化柴油或焦化蠟油）混合，得到的混合物進入延遲焦化裝置，使焦化液體收率有大幅增加，焦炭及氣體產率相應減少。該方法中水（蒸汽）用量較大，容易使焦炭被攜帶出焦炭塔，導致分餾塔進料管線堵塞。

US4604186提出采用焦化蠟油，經過加氫后摻入渣油原料進行減粘裂化，減粘裂化的產物在減壓閃蒸罐內脫除輕組分，殘渣油進延遲焦化裝置，增加焦化液體收率，降低焦化焦炭產率。CN102358846A提出一種重油供氫減粘-焦化組合工藝方法，將焦化餾分油摻入到原料后進入減粘反應器，經減壓閃蒸塔，減粘渣油進入到焦化預熱爐后進入焦炭塔。但是這些方法提高焦化液體收率的效果有限。

CN103555363A公開了一種高含酸原料油供氫延遲焦化方法，在常規高含酸焦化原料中添加供氫劑作為混合原料，混合原料與焦炭塔頂部的油氣換熱并經加熱爐進入焦炭塔，進行供氫延遲焦化反應。該方法雖然能改善焦化原料的性質，但是對提高焦化液體收率的效果不明顯。

發明內容

基于此，有必要針對重質油焦化過程中液體收率低的問題，提供一種提高液體收率的焦化方法。

一種提高液體收率的焦化方法，包括以下步驟：

將焦化原料和加氫催化餾分油混合，得到混合油；及

將所述混合油進行減粘-焦化或者焦化，得到焦化液體。

在其中一個實施例中，所述焦化原料選自高含酸原油、減壓渣油、常壓渣油、減粘裂化渣油、熱裂化殘渣油及催化裂化澄清油中的至少一種；

所述加氫催化餾分油為餾程為200℃~550℃的組分。

在其中一個實施例中，所述加氫催化餾分油中芳烴的質量含量＞60%，單環和雙環芳烴的質量含量＞25%，氫的質量含量＞9.0%。

在其中一個實施例中，所述加氫催化餾分油的加入量為所述焦化原料的質量的3%~50%。

一種提高液體收率的焦化方法，包括以下步驟：

將焦化原料加熱得到加熱后的焦化原料；

將加氫催化餾分油加熱至溫度高于所述加熱后的焦化原料溫度5℃~180℃，與所述加熱后的焦化原料混合，在焦炭塔內進行反應，油氣經分餾塔分餾后得到焦化液體。

在其中一個實施例中，所述將焦化原料加熱得到加熱后的焦化原料的步驟之后，以及將加氫催化餾分油熱至溫度高于所述加熱后的焦化原料溫度5℃~180℃，與所述加熱后的焦化原料混合的步驟之前，還包括以下步驟：

將所述加熱后的焦化原料減粘，得到減粘產物。

在其中一個實施例中，將所述加熱后的焦化原料減粘，得到減粘產物的步驟之后，以及將加氫催化餾分油加熱至溫度高于所述加熱后的焦化原料溫度5℃~180℃，與所述加熱后的焦化原料混合的步驟之前還包括以下步驟：

將所述減粘產物進行閃蒸。

一種提高液體收率的焦化方法，包括以下步驟：

將焦化原料與加氫催化餾分油混合，得到混合油；

將所述混合油加熱得到加熱后的混合油；

將加氫催化餾分油加熱至溫度高于所述加熱后的混合油溫度5℃~180℃，與所述加熱后的混合油混合，在焦炭塔內進行反應，油氣經分餾塔分餾后得到焦化液體。

在其中一個實施例中，將所述混合油加熱得到加熱后的混合油的步驟之后，以及將加氫催化餾分油加熱至溫度高于所述加熱后的混合油溫度5℃~180℃，與所述加熱后的混合油混合的步驟之前，還包括以下步驟：

將所述加熱后的混合油進行減粘，得到減粘產物。