[發明專利]一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產方法

無效

• 申請號: 201510291004.4
• 申請日: 2015-06-01
• 公開（公告）號: CN104886836A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 盧兵
• 申請（專利權）人: 南通市躍達針織服飾有限公司
• 主分類號: A41D31/00
• 分類號: A41D31/00;D04B1/12;D04B1/18;D06C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡紗技術領域，尤其是一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產方法。

背景技術

??紡織面料表面的起毛起球，在天然纖維和化學纖維織物上一般都會出現，而化纖較為明顯與突出，織物起毛起球影響衣著美觀，降低服用性能，隨著生活水平的提高，人們對織物外觀及服用性能的要求也越來越高，因此，對織物進行抗起毛起球整理，提高織物的服用舒適性與品質，日益受到國內外染整工作者的重視。

近年來，隨著人們不斷追求穿著舒服化，針織面料越來越多的采用纖維素纖維，纖維素纖維比棉纖維更柔軟，吸濕性更好，但是纖維素纖維存在著容易起球的缺點。為了克服纖維素纖維針織物的起毛起球現象，常采用纖維素纖維與其它纖維混紡來改善，但是要顯著改善起毛起球現象，則要以纖維素纖維低比例，其它纖維高比例來混紡，這樣就可以避免織物中纖維素纖維的舒適性優勢的下降。

發明內容

本發明的目的在于設計出一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產方法，以克服現有起毛起球的纖維素纖維的技術上的缺陷。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產方法，其創新點在于：采用纖維素纖維和棉纖維的混紡紗與氨綸螺絲為原料，經過細紗、編織和預定型步驟制得，具體步驟如下：

（1）細紗：在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成兩纖維條混并，牽伸，制得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線；

（2）編織：以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸螺絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，制得一種緯編單面平針添紗組織面料；

（3）預定型：面料編織后，進行加熱預定型，所述預定型溫度為190～195°。

進一步的，所述纖維素纖維的重量含量為55～80%，細度為0.66～0.88dtex，所述棉纖維的重量含量為20～45%，細度為1.67dtex，混紡紗的細度為14.9～28.4dtex，所述氨綸裸絲的細度為22～44dtex。

本發明的有益效果是：解決了纖維素纖維為主的混紡織物的抗起毛起球問題，實現了面料彈性延伸性大，彈性回復力小，制成內衣衫褲后，手感柔軟舒適。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。

實施例1

一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產方法，采用纖維素纖維和棉纖維的混紡紗與氨綸螺絲為原料，經過細紗、編織和預定型步驟制得，具體步驟如下：

第一步，細紗：在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成兩纖維條混并，牽伸，制得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線；

第二步，編織：以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸螺絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，制得一種緯編單面平針添紗組織面料；

第三步，預定型：面料編織后，進行加熱預定型，預定型溫度為190°。

纖維素纖維的重量含量為55%，細度為0.66dtex，棉纖維的重量含量為20%，細度為1.67dtex，混紡紗的細度為14.9dtex，氨綸裸絲的細度為22dtex。

在這個工序下得到的面料，在國家標準下進行檢測，得到如下數據：

抗起毛起球性：4～5級

水洗尺寸變化率：直向：2.1%，橫向：2.5%

頂破強力：293N

實施例2

一種抗起球的纖維素纖維的針織面料及其生產方法，采用纖維素纖維和棉纖維的混紡紗與氨綸螺絲為原料，經過細紗、編織和預定型步驟制得，具體步驟如下：

第一步，細紗：在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成兩纖維條混并，牽伸，制得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線；

第二步，編織：以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸螺絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，制得一種緯編單面平針添紗組織面料；

第三步，預定型：面料編織后，進行加熱預定型，預定型溫度為195°。

纖維素纖維的重量含量為80%，細度為0.88dtex，棉纖維的重量含量為45%，細度為1.67dtex，混紡紗的細度為28.4dtex，氨綸裸絲的細度為44dtex。

在這個工序下得到的面料，在國家標準下進行檢測，得到如下數據：

抗起毛起球性：4級