[發明專利]新型再生磚

在審

• 申請號: 201510287101.6
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN104944899A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 梁運富
• 申請（專利權）人: 柳州普亞貿易有限公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是一種新型再生磚。

背景技術

廣西作為正在高速發展的地區，各項事業都在熱火朝天的建設中，建筑用材的需求量急劇上升。同時廣西又是全國制糖業的龍頭，每年產生大量的濾泥等廢棄物，由于這些糖廠幾乎都是采用碳酸法生產工藝，使得濾泥中除了含有大量有機物外，還富含堿式碳酸鈣。這些糖廠濾泥目前資源化利用方式主要是做肥料、飼料、酸性土壤改良劑、制取工業石灰石等。但是由于堿性高、易板結，做肥料和飼料的銷量都不大。所以仍存在大量的濾泥利用不完，造成環境污染。

如果能把這些糖廠濾泥利用到建筑用材中來，不僅解決了濾泥污染的問題，還有效利用了濾泥資源，更能提供性能優異的新型建筑用材并降低其成本，經濟效益、社會效益和生態效益都能取得成效。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種新型再生磚，它可以解決糖廠濾泥資源化制作出成本低、質量輕、抗壓、防火、防滲水的新型再生磚的問題。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：這種新型再生磚，其特征在于包含以下重量份的原料：含水量不高于30%的糖廠濾泥15～30，黃土15～25，礦渣20～30，混凝土碎塊15～25，膨脹玻化微珠10～15，固硫固氮除異味劑3～5。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述糖廠濾泥為含水量50～70%原濾泥脫水至含水量不高于30%，并且碳酸鈣含量不低于75%。

進一步的：所述固硫固氮除異味劑由94～96wt%的氧化鈣和4～6wt%的碳酸鉀組成。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明原料糖廠濾泥、礦渣都是工業廢棄物，不僅富含大量的碳酸鈣、有機物、纖維，還是優質的混凝土摻和料，再加上利用了廢棄的混凝土碎塊，抗壓效果更好，既實現了將廢棄物資源化利用，又降低了成本，達到經濟效益與生態效益的雙贏。

2、本發明原料采用了膨脹玻化微珠，耐老化性強，具有優異的絕熱、防火、吸音、保溫等性能。

3、本發明經檢測，無爆裂無泛霜，受壓面的抗壓強度達6.9MPa，大于國標6.5?MPa，5h煮沸吸水率和飽和系數分別平均為17.3%和0.2，小于國標30%和0.88。由此可見，本發明的新型輕質磚抗壓、防火、防水等性能更好。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述：

實施例一：

這種新型再生磚包括以下重量份的原料：糖廠濾泥15，黃土15，礦渣20，混凝土碎塊15，膨脹玻化微珠10，94～96wt%的氧化鈣2，4～6wt%的碳酸鉀1。

制作方法如下：

A、將含水量為50～70%的糖廠濾泥脫水至含水量不高于30%得脫水濾泥；

B、取15重量份的黃土、20重量份的礦渣、15重量份的混凝土碎塊攪拌均勻，研磨成150～200目顆粒得混合顆粒；

C、取15重量份的步驟A所得脫水濾泥、步驟B所得混合顆粒與10重量份的膨脹玻化微珠，2重量份的94～96wt%氧化鈣，1重量份的4～6wt%碳酸鉀混合均勻，加水攪拌均勻得制作磚坯的熟泥；

D、將步驟C所得熟泥制成磚坯，放置2～5天自然風干，入窯燒結60分鐘，燒結溫度為1200℃,自然冷卻即得。

實施例二：

這種新型再生磚包括以下重量份的原料：糖廠濾泥30，黃土25，礦渣30，混凝土碎塊25，膨脹玻化微珠15，94～96wt%的氧化鈣3，4～6wt%的碳酸鉀2。

制作方法如下：

A、將含水量為50～70%的糖廠濾泥脫水至含水量不高于30%得脫水濾泥；

B、取25重量份的黃土、30重量份的礦渣、25重量份的混凝土碎塊攪拌均勻，研磨成150～200目顆粒得混合顆粒；

C、取30重量份的步驟A所得脫水濾泥、步驟B所得混合顆粒與15重量份的膨脹玻化微珠，3重量份的94～96wt%氧化鈣，2重量份的4～6wt%碳酸鉀混合均勻，加水攪拌均勻得制作磚坯的熟泥；

D、將步驟C所得熟泥制成磚坯，放置2～5天自然風干，入窯燒結120分鐘，燒結溫度為800℃,自然冷卻即得。

將實施例制備得到的磚抽樣進行檢測，由國家建筑材料工業墻體屋面材料質量監督檢驗測試中心，按GB13544-2011《燒結多孔磚和多孔砌塊》標準進行檢測，報告如下：

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