[發明專利]一種耐磨CPU散熱片及其制備工藝

在審

• 申請號: 201510285510.2
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN104988368A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 朱冬宏;周金龍;田群
• 申請（專利權）人: 江蘇金迪電子科技有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;C22F1/047;G06F1/20
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐磨CPU散熱片，該散熱片用于CPU散熱器中，其特征在于，所述散熱片按質量百分比計包括以下組分：

Mg：1.0-1.5%，Cr：0.1-0.5%，B：0.04-0.08%，Ti：0.2-0.3%，Zr：0.08-0.15%，Si：0.2-1.0%，N：0.1-0.15%，C：0.05-0.07%，Cu：0.08-0.15%，Mn：1.0-1.8%，Zn：1-2%，Pb：0.05-0.1%，Bi：0.03-0.08%，Re：0.05-0.10%，稀土元素：0.10-0.15%，其余為Al，其中：

所述的Mg、Al均為工業純Mg和工業純Al，所述的稀土元素按質量百分比計包括以下組分：

鑭：10-15%，鈰：8-10%，鏑：11-14%，鈥：5-8%，釓：7-10%，釔：5-8%，釹：7-9%，鐿：3-6%，鋱：3-6%，其余為鑭系稀土，以上稀土各組分之和為100%。

2.如權利要求1所述的耐磨CPU散熱片的制備工藝，其特征在于，該CPU散熱片的制備流程為：熔煉-鑄造-均勻化-鑄錠預熱-擠壓-熱處理-機械加工-檢驗入庫，其中：

鑄型的混制：根據CPU散熱片的形狀以石英砂、水玻璃和膨潤土為造型材料混制出鑄型，然后將鑄型置于烘爐中在150-200℃下進行烘干待用；

熔煉：將CPU散熱片的原料送至坩堝式電阻爐中進行熔煉得到原料液，熔煉溫度為800-950℃，熔煉時間為1-3h，在熔煉過程中向電阻爐中加入覆蓋劑及精煉劑，在熔煉結束后在原料液上撒布珍珠巖造渣凈化原料液并立刻使用高溫纖維過濾網扒渣；

鑄造：將扒渣后的原料液鎮靜2-4min，然后向制備好的鑄型內澆注得到散熱片鑄錠，澆注溫度控制在700-780℃，澆注速度控制在45-55kg/s，澆注時間為15-30s，澆注結束后，散熱片鑄錠連同鑄型保溫10-12min，然后自然冷卻至室溫；

均化：將得到的散熱片鑄錠送至箱式電阻爐中加熱至470-500℃進行均化，并保溫5-8h，然后出爐先采用水以5-7℃/s的速度冷卻，然后空冷，再采用水以2-4℃/s的冷卻速度冷至，最后空冷至室溫；

擠壓：將鑄錠加熱至100-180℃，然后送至液壓機擠壓得到散熱片坯料，在擠壓筒溫度為400-435℃下擠壓成型，擠壓速度為0.5-0.9m/min；

熱處理：將散熱片坯料進行熱處理，具體操作為：

退火：將散熱片坯料爐熱至450-500℃并保溫0.5-0.8h后停爐，爐冷卻至280-320℃，隨后打開爐門繼續緩冷至180-210℃出爐空冷至室溫；

淬火：將退火后的散熱片坯料緩慢爐熱至400-450℃，再次爐熱至500-540℃后用水噴淋散熱片坯料快速降溫；

回火：將經淬火后的散熱片坯料在室溫下再次入爐并爐熱至180-220℃后保溫1-2h后采用冷卻工藝冷卻至室溫；

機械加工：對熱處理過的散熱片坯料進行打磨和利用拋丸機機械加工，最終得到能散熱片成品；

檢驗入庫：對散熱片成品進行無損檢測，檢驗合格后對散熱片成品進行防銹處理，然后包裝入庫。

3.根據權利要求2所述的耐磨CPU散熱片的制備工藝，其特征在于：所述熔煉工序中添加的覆蓋劑為45%的NaCl和55%的KCl，所述的精煉劑為C₂Cl₆。

4.根據權利要求2所述的耐磨CPU散熱片的制備工藝，其特征在于：所述熱處理中回火后的冷卻工藝具體為：采用水冷與空冷結合冷卻，先采用水冷以2-3℃/s的冷卻速率將散熱片坯料冷至100-120℃，然后空冷至80-95℃，再采用水冷以1-2℃/s的冷卻速率將散熱片坯料冷至50-60℃，最后空冷至室溫。