[發明專利]自動熱熔設備

在審

• 申請號: 201510285418.6
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN105014181A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 孫豐
• 申請（專利權）人: 蘇州賽騰精密電子股份有限公司
• 主分類號: B23K3/047
• 分類號: B23K3/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械制造領域，具體是自動熱熔設備。

背景技術

電子技術是十九世紀末、二十世紀初開始發展起來的新興技術，二十世紀發展最迅速，應用最廣泛，成為近代科學技術發展的一個重要標志。

第一代電子產品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應用起來，在很大范圍內取代了電子管。五十年代末期，世界上出現了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產品向更小型化發展。集成電路從小規模集成電路迅速發展到大規模集成電路和超大規模集成電路，從而使電子產品向著高效能低消耗、高精度、高穩定、智能化的方向發展。

隨著社會的發展，人力成本的逐升，自動化行業的興起，自動化設備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設備這一重要的工具的大力推廣，可以給各行業節省大量的人力和物力。提高產品的品質，增加產值效益。

自動熱熔設備也是這一行業的自動化設備之一通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓，熱壓頭發熱，將與此相連的物體升溫，當溫度升到焊錫熔點后，（即升到事先設定的溫度后），將與此相連的物體間錫熔融，并將其連接在一起。目前的熱熔機構由于是人工作業產生，因此具有熱熔精度差，熱熔難度大,?作業效率低等問題。

發明內容

本發明正是針對以上技術問題，提供一種結構簡單，使用方便，熱熔時熱熔壓力、熱熔溫度、熱熔時間均可根據客戶要求變化而調整的自動熱熔設備。

本發明通過以下技術方案來實現：

自動熱熔設備，包括機架、X軸模組、Z軸模組、熱熔機構、Y軸模組、排線定位載具，其特征在于X軸模組、Y軸模組設置在機架上，Z軸模組設置在Y軸模組上靠近X軸模組一側，熱熔機構設置在Z軸模組上，排線定位載具設置在Y軸模組上。Y軸模組、Z軸模組均為兩個，兩個Y軸模組并列設置。X軸模組、Z軸模組、熱熔機構、Y軸模組的電氣線路均設置在機架內。排線定位載具采用不銹鋼板吸真空方式定位。

實際使用時，將產品放在排線定位載具上，Y軸模組帶動排線定位載具運動到熱熔機構正下方，然后Z軸模組帶動熱熔機構向下運動，完成熱熔動作。由于本發明采用雙工位交替作業，互不影響，提高了熱熔效率。而且可以通過對設置在機架內的X軸模組、Z軸模組、熱熔機構、Y軸模組的電氣線路連接適當的單片機，實現純自動化操作，可隨時根據客戶要求調整熱熔壓力、熱熔溫度以及熱熔時間。

本發明結構簡單，使用方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本發明結構示意圖，其中：

1—機架，2—X軸模組，3—Z軸模組，4—熱熔機構，5—Y軸模組，6—排線定位載具。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

自動熱熔設備，包括機架1、X軸模組2、Z軸模組3、熱熔機構4、Y軸模組5、排線定位載具6，其特征在于X軸模組2、Y軸模組5設置在機架1上，Z軸模組3設置在Y軸模組5上靠近X軸模組2一側，熱熔機構4設置在Z軸模組3上，排線定位載具6設置在Y軸模組5上。Y軸模組5、Z軸模組3均為兩個，兩個Y軸模組5并列設置。X軸模組2、Z軸模組3、熱熔機構4、Y軸模組5的電氣線路均設置在機架1內。排線定位載具6采用不銹鋼板吸真空方式定位。

實際使用時，將產品放在排線定位載具6上，Y軸模組5帶動排線定位載具6運動到熱熔機構4正下方，然后Z軸模組3帶動熱熔機構4向下運動，完成熱熔動作。由于本發明采用雙工位交替作業，互不影響，提高了熱熔效率。而且可以通過對設置在機架1內的X軸模組2、Z軸模組3、熱熔機構4、Y軸模組5的電氣線路連接適當的單片機，實現純自動化操作，可隨時根據客戶要求調整熱熔壓力、熱熔溫度以及熱熔時間。

本發明結構簡單，使用方便。