[發明專利]直線式灌裝工藝

有效

• 申請號: 201510285020.2
• 申請日: 2015-05-29
• 公開（公告）號: CN104943884B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 沈軍;周衛林;余靜
• 申請（專利權）人: 江蘇新美星包裝機械股份有限公司
• 主分類號: B65B3/04
• 分類號: B65B3/04;B65B3/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及常溫液體灌裝技術領域，具體涉及直線式灌裝工藝。

背景技術

根據容器在灌裝過程中運行軌跡的不同，灌裝主要分為旋轉式灌裝和直線式灌裝。旋轉式灌裝工藝的灌裝效率高，但旋轉式灌裝工藝中旋轉灌裝設備的價格十分高昂，并且該旋轉灌裝設備中的灌裝閥在灌裝的同時會不斷產生回流，其液體回流量大，液體的回流量可占到容器總灌裝量的三分之一左右，回流后的液體需要再次滅菌處理后才能繼續使用，因此旋轉式灌裝工藝不僅設備成本很高，而且灌裝時的能耗也特別高。傳統的直線式灌裝工藝，雖然灌裝成本低，但直線式灌裝工藝中液位修正的方式繁瑣、灌裝效率低，無法滿足高速灌裝生產。

發明內容

本發明需要解決的問題的是：提供一種灌裝效率高、且能耗低的直線式灌裝工藝。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：直線式灌裝工藝，包括直線式灌裝裝置，在直線式灌裝裝置的機架中順著容器的輸送方向依次設置至少一個快速灌裝工位和一個液位修正工位，每個快速灌裝工位中均設置有若干能進行有壓力無回流灌裝的快速灌裝閥，所述的液位修正工位中設置有若干能進行重力灌裝的液位修正閥，液位修正工位中的液位修正閥與每個快速灌裝工位中的快速灌裝閥一一對應；灌裝時，與一個快速灌裝工位中的快速灌裝閥數量相同的一批容器同時依次進入各快速灌裝工位中進行灌裝，然后再同時進入液位修正工位中進行灌裝，每個快速灌裝工位中均采用有壓力無回流的灌裝方式進行灌裝，液位修正工位中采用重力灌裝的方式進行灌裝，同一批容器在同時依次經過各快速灌裝工位灌裝和液位修正工位灌裝后完成灌裝，其中所有快速灌裝工位對容器的合計灌裝量為容器總灌裝量的70%～80%，液位修正工位對容器的灌裝量為容器總灌裝量的20%～30%，每個快速灌裝工位中的快速灌裝閥的灌裝壓力為0.01MP～0.15MP。

進一步的，前述的直線式灌裝工藝，其中，快速灌裝閥的結構包括：上、下分體式設置的第一閥體和第一閥座，第一閥體內設置有相互連通的第一灌液腔和第一閥體通孔，第一灌液腔與連接在第一閥體上的第一進液管相連通，第一閥體通孔位于第一灌液腔的下方、并豎直向下貫通至第一閥體的底部，第一閥體套裝在第一灌液管外，第一灌液管的頂端封閉、下端開口，第一灌液管能通過第一灌液孔與第一灌液腔相連通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁與第一灌液腔的側壁之間設置有第一上部密封機構，第一上部密封機構能將第一灌液孔與第一灌液腔之間密封隔斷，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁與第一閥體通孔的孔壁之間設置有第一孔壁密封機構，第一孔壁密封機構能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁與第一閥體通孔的孔壁之間相互密封，所述的第一灌液管固定安裝在第一閥座的安裝通孔內，第一灌液管的下端從第一閥座的安裝通孔中向下伸出、并能伸入至對應的容器內，第一灌液管的內徑比容器口部的內徑小3～6mm,第一灌液管外側的第一閥座的底部固定安裝有環狀的第一導向套，第一灌液管能在第一閥體內上、下滑動，第一閥體與第一閥座的外壁之間連接有第一彈簧，第一彈簧具有驅使第一閥體與第一閥座相互遠離的趨勢，第一彈簧能驅使第一閥座帶動第一灌液管在第一閥體內相對第一閥體向下滑動、直至第一上部密封機構將第一灌液孔與第一灌液腔之間密封隔斷，從而使得快速灌裝閥處于關閥狀態；第一閥體的頂部與安裝在機架上的第一氣缸的活塞桿相連接，第一氣缸的活塞桿向下伸長能驅動對應的快速灌裝閥向下運動，并且當第一灌液管的下端伸入至對應的容器內、且第一導向套套擋在對應容器的口部后，第一氣缸的活塞桿繼續向下伸長能驅動第一閥體克服第一彈簧的彈力沿第一灌液管向下運動，直至打開第一上部密封機構而使第一灌液孔與第一灌液腔相連通，從而使得快速灌裝閥處于開閥狀態；第一氣缸的活塞桿向上縮回能驅動快速灌裝閥向上運動，從而使得第一閥體向遠離第一閥座的方向運動、直至第一上部密封機構將第一灌液孔與第一灌液腔之間密封隔斷、即使得快速灌裝閥處于關閥狀態，隨后第一氣缸的活塞桿繼續向上縮回，直至第一導向套和第一灌液管與對應的容器相脫離、并回復至原位；第一導向套內設置有能使灌裝時容器內的空氣不斷向外排出的第一排氣機構。