[發明專利]一種套筒離線裝置

有效

• 申請號: 201510280869.0
• 申請日: 2015-05-28
• 公開（公告）號: CN104907354B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 劉銀娟;劉云飛;王大號;陳璽
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21C47/24
• 分類號: B21C47/24
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本發明涉及軋制金屬薄帶卷時套筒的輔助拆卸領域，特別涉及一種套筒離線裝置。

背景技術

在二十輥冷軋機軋制金屬帶卷時，來料薄帶卷均帶套筒，一個軋程結束后，鋼卷小車托輥要脫出卷取機卷筒上的套筒，隨后利用吊車配合人工每次將套筒從鋼卷小車托輥上吊走，這樣軋制工藝不連續、安全性差且效率不高。

如專利公開號為CN103624105A所公開的“一種卸套筒裝置”其特征在于：包括液壓缸、油缸接頭、卡板、第一輪子、架體、軌道、支座、第二輪子、收集筐和小車托架；其中，液壓缸固定，液壓缸通過油缸接頭與卡板相連接，卡板進而與架體相連接，架體再與支座相連接，第一輪子設置于架體的兩側，第一輪子下端設有軌道，第二輪子安裝在支座上，收集筐放置于液壓缸上方的支架上，液壓缸安裝于支架的底板上，小車托架通過銷軸固定在架體上，小車托架垂直于收集筐所在的平面運行。

本發明解決了套筒的存放問題，不必每次將套筒一個一個地吊走。可以使用本發明將套筒先存放到一起，整體吊走。這樣節省了一定的時間和人力資源，提高了機組生產率。

但是其安全性能差，效率低，軋制工藝不能連續。不能實現套筒離線的自動化控制和避免人力操作，生產效率和安全性低下，不能保證工藝的連續性。

發明內容

為了克服軋制工藝不連續、安全性差且效率不高的問題，本發明提供的一種套筒離線裝置，實現了套筒離線的自動化控制，避免了人力操作，提高了生產效率和安全性，保證了工藝連續性。

本發明的技術方案：

一種套筒離線裝置，包括小車托輥支座和小車托輥支座上端對稱設置的托輥，所述小車托輥支座中間固定設置有油缸支座，油缸支座上設置有推套筒油缸，所述推套筒油缸上方連接有油缸耳環，油缸耳環上方連接有斜面墊板，所述斜面墊板位于兩個托輥中間。

所述油缸耳環與斜面墊板通過滑架固定連接。

所述滑架與油缸耳環通過銷軸連接。

所述小車托輥支座上兩邊對稱固定設置有滑塊，所述滑塊與滑架滑動連接。

還包括套筒收集平臺，所述套筒收集平臺位于斜面墊板的低端一側，且套筒收集平臺與小車托輥支座上的托輥的最高點平齊。

所述斜面墊板的傾斜度為15°。

所述滑塊通過螺栓固定在小車托輥支座上。

滑架與斜面墊板通過螺栓固定連接。

????本發明的技術效果：

本發明在工作時，滑架在推套筒油缸作用下沿滑塊向上移動，帶動斜面墊板向上移動，形成的水平推力將套筒推離小車托輥支座的托輥，套筒慣性滾動下進入套筒收集平臺。

實現了套筒離線的自動化控制，避免了人力操作，提高了生產效率和安全性，保證了工藝連續性。

以下將結合附圖進行進一步說明。

附圖說明

圖1為套筒離線裝置結構示意圖。

圖2為圖1?K-K向結構示意圖。

圖3為圖2?X-X向結構示意圖。

附圖標記為：

1、推套筒油缸；2、油缸支座；3、油缸耳環；4、銷軸；5、滑架；6、斜面墊板；7、滑塊；8、套筒收集平臺；9、小車托輥支座；10、托輥；11、套筒。

具體實施方式

實施例1：

為了克服軋制工藝不連續、安全性差且效率不高的問題，本發明提供了如圖1、圖2、圖3所示的一種套筒離線裝置，實現了套筒離線的自動化控制，避免了人力操作，提高了生產效率和安全性，保證了工藝連續性。

包括小車托輥支座9和小車托輥支座9上端對稱設置的托輥10，所述小車托輥支座9中間固定設置有油缸支座2，油缸支座2上設置有推套筒油缸1，所述推套筒油缸1上方連接有油缸耳環3，油缸耳環3上方連接有斜面墊板6，所述斜面墊板6位于兩個托輥10中間。

小車托輥支座9中間固定設置有油缸支座2，推套筒油缸1通過油缸支座2固定在小車托輥支座9上，所述小車托輥支座9上端對稱設置有托輥10；推套筒油缸1上方連接有油缸耳環3，油缸耳環3上方通過銷軸4連接有滑架5，滑架5上方固定有斜面墊板6，所述小車托輥支座9兩邊對稱固定設置有滑塊7，所述滑架5與滑塊7滑動連接。

其中，推套筒油缸1通過油缸支座2固定于小車托輥支座9，油缸耳環3與推套筒油缸1連接，通過銷軸4再與滑架5連接，滑架5上用螺栓固定有斜面墊板6，滑塊7固定于小車托輥支座1上。工作時，滑架5在推套筒油缸1作用下沿滑塊7向上移動，帶動斜面墊板6向上移動，形成的水平推力將套筒11推離小車托輥支座9的托輥10，套筒11慣性滾動下進入套筒收集平臺8。