[發明專利]一種高密度ITO靶材的制備方法有效
| 申請號: | 201510280227.0 | 申請日: | 2015-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN104909723B | 公開(公告)日: | 2017-04-19 |
| 發明(設計)人: | 駱樹立;王建堂;李慶豐;駱如河;駱如田;駱勝華;駱勝磊;曹立江;王鳳雷;李麗娜;喬向力 | 申請(專利權)人: | 河北恒博新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/01 | 分類號: | C04B35/01;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京中知法苑知識產權代理事務所(普通合伙)11226 | 代理人: | 常玉明,張蘭海 |
| 地址: | 057250 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高密度 ito 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種高密度ITO靶材的制備方法,屬于光電材料技術領域。
背景技術
ITO靶材是制備ITO導電玻璃的重要原料,廣泛應用于液晶顯示器(LCD)面板和許多電子產品的制備上,如觸摸屏、等離子體顯示器(PDP)、汽車防熱除霧玻璃、有機發光平面顯示器(OLED)、光電轉換器、太陽能電池等。ITO的性能是決定導電玻璃產品質量、生產效率、成品率的關鍵因素。其主要性能指標包括成分、相結構和密度。高密度才能保證靶材具有較低的電阻率、較高的導熱率及較高的機械強度,因此高品質ITO靶材的相對密度應大于99.5%。到目前為止,高性能ITO靶材的制備技術主要掌握在德國、韓國、日本等國家手中。
ITO靶材的生產主要包括粉末制備、成型和燒結三個主要環節。從上個世紀80年開始國外率先采用液相共沉淀法制備ITO粉體。該方法合成的粉體粒徑小、分布窄,結構和形貌可控,規模化程度高,生產成本低,此技術已趨成熟。我國開展ITO陶瓷靶材的研究起步較晚,但在粉末制備技術方面,尤其是采用液相共沉淀法制備的粉體,其粉體性能已接近國外水平。國內外的專利如日本專利JP193939/1993,JP29770/1995,JP68935/1994;中國專利CN 101830498 A,CN 102627454 A,CN 103274683A等對共沉淀法合成ITO粉末制備高密度ITO的技術均有報道。為了提高ITO靶材的密度,粉體的納米化和結構的控制只是一個方面。在不影響ITO靶材導電性能的前提下,添加燒結劑是降低燒結溫度,提高密度和控制微觀結構的另一重要途徑。美國專利US6,784,361,US6,288,325,US6,613,603和中國專利CN 102180653 A,CN 103232234 A等都報道了采用高價、低熔點的金屬氧化物作為ITO靶材的燒結劑,可以顯著降低燒結溫度,提高靶材燒結密度。中國專利CN 103232234 A描述了使用共沉淀法制備的ITO粉末(In2O3:SnO2=90:l 0wt%)作為原材料,加入質量比為1~5%的Y2O3,Dy2O3,B2O3,Li2O中的一種或者幾種作為燒結劑;混合均勻后,采用模壓成型,在氧氣氛下于1200~1600℃下燒結4~10小時。靶材密度由無添加燒結劑的7.022g/cm3提高至7.13g/cm3。文獻(稀有金屬材料與工程,2006,36(7),1021~1024)也報道了采用化學共沉淀法摻Nb,Ta,Bi到ITO材料中,其金屬氧化物的質量摻入量為1.0%~1.5%時,常壓氧條件下,燒結溫度為1450℃~1500℃,可使ITO靶相對密度提高至97%~99%,并且靶電阻率可小于30×10-4Ω·cm。
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