[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁型材立體木紋生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510277930.6
• 申請(qǐng)日: 2015-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104941890A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖州巨力鋁型材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05D3/00
• 分類(lèi)號(hào): B05D3/00;B05D5/00;B05D1/06
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁型材表面處理生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種鋁型材立體木紋生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對(duì)居住環(huán)境中的門(mén)窗、地板等提出了更高的要求：不僅僅要經(jīng)久耐用，而且要美觀大方。具有立體木紋的鋁型材具有鋁型材輕質(zhì)耐用的優(yōu)點(diǎn)，木紋的立體設(shè)計(jì)又具體優(yōu)質(zhì)的裝飾性能。

現(xiàn)有技術(shù)的木紋生產(chǎn)工藝對(duì)鋁型材表面做平光處理，表面效果參差不齊；而采用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的噴涂工藝的表面效果受底色噴涂的影響較大。底色采用固體粉末出現(xiàn)針孔、淺坑等，嚴(yán)重影響了立體木紋鋁型材的表面效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種鋁型材立體木紋生產(chǎn)工藝，在提高鋁型材表面機(jī)械性能的同時(shí)，增加立體木紋的裝飾效果。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鋁型材立體木紋生產(chǎn)工藝，其特征在于包括一下步驟：

步驟一：鋁型材預(yù)處理。

步驟二：將固化粉按照木紋紋理的圖案靜電噴涂在鋁型材表面。

步驟三：將經(jīng)過(guò)步驟二處理的鋁型材進(jìn)行堿蝕，在鋁型材表面形成立體的紋理；隨后將鋁型材進(jìn)行酸性脫脂清除覆蓋在鋁型材表面的固化粉。

步驟四：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟三處理的鋁型材進(jìn)行超聲波清洗。超聲波的分子振動(dòng)效果有利于將鋁型材表面孔隙中的酸性殘留物震蕩出來(lái)。

步驟五：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟四處理的鋁型材進(jìn)行打氣攪拌處理。打氣攪拌過(guò)程中，增加了清洗液體的流動(dòng)，有利于將殘余的酸污帶離鋁型材表面。

步驟六：將聚酯/TGIC粉末涂料靜電噴涂在經(jīng)過(guò)步驟五處理的鋁型材表面并進(jìn)行固化。固體粉末涂料具有良好的裝飾性、保護(hù)性以及較高的涂裝效率。

步驟七：采用真空木紋覆膜技術(shù)將木紋熱轉(zhuǎn)印到鋁型材表面的噴涂粉末中。抽真空覆膜后固化轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印出來(lái)的木紋圖案清晰、仿真度高。

作為優(yōu)選，所述步驟二中噴槍工藝參數(shù)為：氣壓50～150Kpa，靜電電壓60～70KV。在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地在鋁型材表面形成均勻的粉層。

作為優(yōu)選，所述步驟四中所述超聲波機(jī)的工作聲強(qiáng)1.41W/cm²。在高的超聲波強(qiáng)度下，殘酸分子獲得了更高的能量，運(yùn)動(dòng)更加劇烈，更容易離開(kāi)鋁型材表面。

作為優(yōu)選，所述步驟四中超聲波清洗過(guò)程持續(xù)時(shí)間為5min。持續(xù)5min的長(zhǎng)時(shí)間超聲波，使得保證盡量多的殘酸分子獲得足夠的能量離開(kāi)鋁型材表面。

作為優(yōu)選，所述步驟六中所述聚酯/TGIC涂料粉末的配制過(guò)程：按重量份配制聚酯樹(shù)脂90～95份、異氰尿酸三縮水甘油酯5～10份；將配制好的原材料混合均勻；熔融擠出；壓片粗粉粹；磨粉細(xì)粉碎；過(guò)篩得到直徑為顆粒大小為20～80μm的聚酯/TGIC粉末。粉末粒徑越小，熱容量低，固化時(shí)熔融階段所需時(shí)間短，加快了固體顆粒聚結(jié)流平成膜獲得理想的涂膜表面效果；粉末粒徑大熔融流平所需時(shí)間較長(zhǎng)，涂膜易產(chǎn)生橘皮、針孔等；但是粉末粒徑過(guò)小會(huì)導(dǎo)致粉末流動(dòng)性、帶電性差，使用過(guò)程中積聚的粉團(tuán)易堵槍、吐粉；。將粉末粒徑大小控制在20～80μm既能得到理想的涂膜表面效果，又能保證粉末理想的流動(dòng)性和帶電性，減少堵槍和吐粉現(xiàn)象的發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述步驟六中噴槍工藝參數(shù)為：氣壓400～500Kpa，靜電電壓60～80KV。氣壓過(guò)高會(huì)造成花紋清晰度差；靜電電壓過(guò)高會(huì)使附在鋁型材表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑，流平欠佳。

作為優(yōu)選，所述步驟六中固化時(shí)間為30min，其中升溫階段8min，保溫階段20min、冷卻階段2min；保溫階段熔融溫度為200℃。升溫階段保持8min，確保粉末顆粒熔融、流平。保溫階段20min，保證充分的固化時(shí)間，避免固化不足的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述步驟一中的所述固化粉采用聚氨酯粉末；所述聚氨酯粉末顆粒大小為70～100μm。有利于形成明顯的花紋和較大的花紋。

本發(fā)明公開(kāi)的一種鋁型材立體木紋生產(chǎn)工藝具有如下有益效果：所述步驟四和步驟五分別對(duì)經(jīng)過(guò)固化以后的鋁型材進(jìn)行超聲波和打氣攪拌清洗，清洗充分保證步驟六中固體粉末涂料上粉均勻，嚴(yán)格控制固體粉末上粉工藝參數(shù)和固化時(shí)間，提高噴涂表面效果，保證熱轉(zhuǎn)印后的木紋更加細(xì)膩逼真。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。一種鋁型材立體木紋生產(chǎn)工藝，其特征在于包括一下步驟：

步驟一：鋁型材預(yù)處理。