[發(fā)明專(zhuān)利]一種手機(jī)側(cè)鍵支架的組合模具及其制造成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510277743.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104972576B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏峻峰;李俊峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津三卓韓一橡塑科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C33/30
• 分類(lèi)號(hào): B29C33/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機(jī)零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)側(cè)鍵支架的組合模具及其制造成型工藝。

背景技術(shù)

為了提高手機(jī)零部件的加工效率，多運(yùn)用模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，加工速度提高，但是加工質(zhì)量卻不能保證，因?yàn)樵谀壳暗募庸み^(guò)程中，大多通過(guò)產(chǎn)品外形定位得到成型的產(chǎn)品，或者通過(guò)操作人員肉眼判斷對(duì)位準(zhǔn)確與否，該方法得到的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確度不好，或者連接處太緊壓迫周?chē)娮釉蛘呷菀姿蓜?dòng)使用壽命不長(zhǎng)。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于成型加工制品的要求越來(lái)越高，如尺寸精度，外形質(zhì)量等，因此，從具有高精度定位的模具中得到成型產(chǎn)品越來(lái)越重要。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種手機(jī)側(cè)鍵支架的組合模具，包括上模、中板、下模、鋼片、鑲條，所述上模設(shè)有多個(gè)手機(jī)側(cè)鍵支架的內(nèi)側(cè)成型模，所述下模上設(shè)有多個(gè)平板外成型模，所述中板上設(shè)有多個(gè)縱板外成型模，所述上模中間沿長(zhǎng)度方向設(shè)有固定槽，所述中板固定在所述固定槽內(nèi)，所述平板外成型模前端設(shè)有鑲條卡槽，所述鑲條卡位于所述鑲條卡槽內(nèi)，所述鋼片固定在所述鑲條上，所述鑲條卡槽內(nèi)設(shè)有定位柱，所述鑲條上設(shè)有與所述定位柱匹配的定位孔，所述平板外成型模中間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述鋼片底部中間設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)成型模在所述上模上呈等間距直線(xiàn)型排列，所述平板外成型模在所述下模上呈等間距直線(xiàn)型排列，所述縱板外成型模在所述中板上呈等間距直線(xiàn)型排列。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)成型模之間、所述平板外成型模之間、所述縱板外成型模之間的距離均控制為5-15cm。

進(jìn)一步地，所述鑲條上設(shè)有夾持條，所述鋼片底部的周邊與所述夾持條相抵接。

進(jìn)一步地，所述鋼片底部與所述夾持條相抵的周邊設(shè)有凸塊，所述凸塊與所述夾持條相對(duì)接。

手機(jī)側(cè)鍵支架的制造成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將中板固定在上模的固定槽內(nèi)，將縱板外成型模與所述平板外成型模對(duì)應(yīng)排位；

(2)將鋼片固定在鑲條的對(duì)應(yīng)位置處，將鑲條固定在下模上的鑲條卡槽內(nèi)；

(3)填料；

(4)將所述內(nèi)側(cè)成型模與所述縱板外成型模、所述平板外成型模一一對(duì)應(yīng)

準(zhǔn)確，合上上模后進(jìn)行沖壓成型，得到手機(jī)側(cè)鍵支架的產(chǎn)品。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明通過(guò)金屬片的定位孔進(jìn)行定位加工，可實(shí)現(xiàn)模具合模時(shí)的準(zhǔn)確定位，避免了傳統(tǒng)工藝中合模準(zhǔn)確度不高、效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、降低模具使用壽命的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品尺寸和外形的精準(zhǔn)度；且加工方便、快捷，大大提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的手機(jī)側(cè)鍵支架的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鑲條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為中板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.手機(jī)側(cè)鍵支架、2.平板、3.縱板、4.鋼片、5.導(dǎo)向孔、6.凸塊、7.鑲條、8.定位孔、9.夾持條、10.下模、.11.平板外成型模、12.定位柱、13.鑲條卡槽、14.上模、15.內(nèi)側(cè)成型模、16.固定槽、17.中板、18.縱板外成型模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明提供一種平板2的組合模具，其中組合模具包括上模14、中板17、下模10、鋼片4、鑲條7，所述上模14設(shè)有多個(gè)手機(jī)側(cè)鍵支架1的內(nèi)側(cè)成型模15，所述下模10上設(shè)有多個(gè)平板外成型模11，所述中板17上設(shè)有多個(gè)縱板外成型模18，所述上模14中間沿長(zhǎng)度方向設(shè)有固定槽16，所述中板17固定在所述固定槽16內(nèi)，所述平板外成型模11前端設(shè)有鑲條卡槽13，所述鑲條7卡位于所述鑲條卡槽13內(nèi)，所述鋼片4固定在所述鑲條7上，所述鑲條卡槽13內(nèi)設(shè)有定位柱12，所述鑲條7上設(shè)有與所述定位柱12匹配的定位孔8，所述平板外成型模11中間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述鋼片4底部中間設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔5。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)成型模15在所述上模14上呈等間距直線(xiàn)型排列，所述平板外成型模11在所述下模10上呈等間距直線(xiàn)型排列，所述縱板外成型模18在所述中板17上呈等間距直線(xiàn)型排列。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)成型模15之間、所述平板外成型模11之間、所述縱板外成型模18之間的距離均控制為5-15cm。

進(jìn)一步地，所述鑲條7上設(shè)有夾持條9，所述鋼片4底部周邊與所述夾持條9相抵接。