[發明專利]一種高強低伸粘膠纖維及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201510276697.X
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN104846455B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;賀敏;李春第;陳明付;陳曉芳;田啟兵
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅集團有限公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F11/02;D01D5/06;D01D5/12;D01D10/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 趙麗

1.一種高強低伸粘膠纖維的制備方法，其特征在于：

A：將漿粕原料用堿液浸漬，再經研磨、壓榨、粉碎、揉搓后制成漿粥，所述漿粕原料為木漿，所述的步驟A中， 聚合度為650～1200的漿粕原料用濃度110～240g/L的氫氧化鈉溶液浸漬50～90min，再經研磨、壓榨、粉碎、揉搓后制成濃度為30～40%的漿粥，其中，研磨時間為10～40s，壓榨溫度為57～63℃、壓榨倍數為2.2～2.8，粉碎度為120～180g/L；

B：漿粥與濃度為140～200g/L的氫氧化鈉溶液混合后送入反應器，使用純氧降聚后獲得聚合度為400～600的堿纖維素，反應器中純氧的加入量為2～10%，降聚反應時間控制在30～60min；

C：使用溶劑溶解堿纖維素與二硫化碳反應得到的纖維素磺酸酯，獲得纖維素磺酸酯溶液，所述的溶劑包括濃度為25～45 g/L氫氧化鈉溶液和濃度為5～10 g/L的亞硫酸鈉水溶液，二硫化碳的加入量為步驟B制得的堿纖維素中甲纖含量的25～37％，獲得的纖維素磺酸酯溶液的濃度為9.0～10.0%；

D：將纖維素磺酸酯溶液經過濾、脫泡、熟成后制得紡絲液，再將獲得的紡絲液經紡絲牽伸和后處理后制得高強低伸粘膠纖維，

其中，紡絲牽伸步驟如下：

E：將纖維素磺酸酯溶液經過濾、脫泡、熟成后送至紡絲機，由紡絲機的噴頭擠出紡絲細流經一浴后形成絲束，所述一浴使用的凝固浴包括90～120g/L的硫酸、220～280g/L的硫酸鈉和8～15g/L的硫酸鋅，一浴溫度為40～50℃；

F：經一浴后的絲束由一道牽伸機送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～22g/L的硫酸，所述一道牽伸機的牽伸率為50～100%，二浴溫度為80～90℃；

G：經二浴后的絲束由二道牽伸機送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值為1～3的硫酸，所述二道牽伸機的牽伸率為40～60%，三浴溫度為80～90℃；

H：經三浴后的絲束由三道牽伸機送至后處理部分，所述三道牽伸機的牽伸率為5～15%，

所述步驟D制得的高強低伸粘膠纖維滿足：

干斷裂強度≥3.20 cN/dtex，濕斷裂強度≥1.70cN/dtex，

濕狀態下產生5%伸長率所需的強度≥0.60cN/dtex，

干斷裂伸長率13.0～16.0%，濕斷裂伸長率18.0～21.0%，

結晶度40.0～45.0%，徑向水膨潤度22～26%。

2.根據權利要求1所述的一種高強低伸粘膠纖維的制備方法，其特征在于：在所述的步驟D中，后處理包括對紡絲牽伸形成的絲束進行的脫硫、漂白和上油，所述脫硫使用的脫硫劑由濃度為4～8g/L的硫化鈉和濃度為1～4g/L的碳酸鈉組成；所述漂白使用的漂白劑為濃度0.3～0.6g/L的雙氧水；所述上油使用的油劑加入量為7～9g/L，上油后絲束的pH值為6.5～7。

3.根據權利要求2所述的一種高強低伸粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述的脫硫溫度為50～55℃，脫硫時間為2～3min；所述的漂白溫度為50～55℃，漂白時間為1～2min；所述油劑的溫度為50～55℃。

4.根據權利要求3所述的一種高強低伸粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述的后處理還包括烘干，所述的烘干是對紡絲牽伸形成的絲束進行的脫硫、漂白和上油后獲得的絲束使用烘干機烘干，烘干溫度為75～115℃，烘干后，得到高強低伸粘膠纖維產品。

5.根據權利要求1所述的一種高強低伸粘膠纖維的應用，其特征在于：所述的高強低伸粘膠纖維用于紡織內衣面料或梭織面料。