[發明專利]一種消光超細型高強低伸粘膠纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201510276659.4
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN104911726B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;賀敏;田啟兵;陳明付;陳曉芳;李春弟
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅集團有限公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司
• 主分類號: D01F2/06
• 分類號: D01F2/06;D01F2/12;D01F11/02;C08B1/08;C08B1/10;D01D5/06;D01D5/12;D01D10/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 趙麗

1.一種消光超細型高強低伸粘膠纖維，其特征在于：將漿粕原料依次經浸漬、研磨、壓榨粉碎、搓揉、降聚、黃化、溶解、過濾、脫泡、熟成、紡絲牽伸和后處理后得到高強低伸粘膠纖維，該纖維滿足：

纖度0.8～1.11dtex；

干斷裂強度≥3.10 cN/dtex；

濕斷裂強度1.6～1.78cN/dtex；

濕狀態下產生5%伸長率所需的強度＞0.55cN/dtex，

干斷裂伸長率11.0～19.0%；

濕斷裂伸長率16.2～21.0%；

結晶度40.0～45.0%；

徑向水膨潤度22～26%；

消光劑含量0.8～5%；

所述高強低伸粘膠制備步驟如下：

A：將漿粕原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，由研磨機研磨后制成濃度為3～6%的漿粥；

B：將步驟A制得的漿粥送至壓榨機，經壓榨后送至粉碎機進行粉碎，獲得堿纖維素，將該堿纖維素送至揉搓機，處理后獲得濃度為30～40%的漿粥；

C：將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應器，在反應器中加入純氧，降聚后獲得聚合度為400～600、甲纖純度為98.0～98.5%的堿纖維素；

D：將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機，在黃化機中加入二硫化碳，經黃化反應后，將黃化反應得到的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，制得濃度為9.0～10.0%的纖維素磺酸酯溶液；

E：將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經過濾、脫泡、熟成后，加入的消光劑得到紡絲原液，再將獲得的紡絲原液經紡絲牽伸和后處理后制得粘膠纖維；

所述的紡絲牽伸步驟如下：

F：將纖維素磺酸酯溶液經過濾、脫泡、熟成后送至紡絲機，由紡絲機的噴頭擠出紡絲細流經一浴后形成絲束，所述一浴使用的凝固浴包括90～120g/L的硫酸、220～280g/L的硫酸鈉和8～15g/L的硫酸鋅；

G：經一浴后的絲束由一道牽伸機送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～22g/L的硫酸，所述一道牽伸機的牽伸率為50～100%；

H：經二浴后的絲束由二道牽伸機送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值為1～3的硫酸，所述二道牽伸機的牽伸率為40～60%；

I：經三浴后的絲束由三道牽伸機送至后處理部分，所述三道牽伸機的牽伸率為5～15%；

在所述的步驟A中，所述的堿液為濃度110～240g/L的氫氧化鈉溶液，浸漬堿液的溫度為30～60℃，浸漬時間為50～90min；

在所述的步驟B中，所述壓榨機的壓榨溫度為57～63℃、壓榨倍數為2.2～2.8；

在所述的步驟B中，所述粉碎機的粉碎度為120～180g/L；

在所述的步驟C中，所述的堿液為濃度140～200g/ L的氫氧化鈉溶液，反應器中純氧的加入量為2～10%，降聚反應時間控制在30～60min；

所述漿粕為棉漿、竹漿和木漿的混合物，混合比例為2：1:4，漿粕聚合度為1200；

在所述的紡絲牽伸步驟中，所述的一浴溫度為40～50℃、二浴溫度為80～90℃、三浴溫度為80～90℃；

在所述的步驟A中，所述漿粥的溫度為30～60℃，所述研磨機的研磨時間為10～40s；

在所述的步驟D中，二硫化碳的加入量為步驟B制得的堿纖維素中甲纖含量的25～37％；

在所述的步驟D中，所述的黃化反應時間控制在45～50min，黃化反應溫度為20～30℃；

在所述的步驟D中，所述的溶解是將纖維素磺酸酯與溶劑進行混合、攪拌和研磨，所述的溶劑包括濃度為25～45 g/L氫氧化鈉溶液和濃度為5～10 g/L的亞硫酸鈉水溶液；

在所述的步驟D中，所述的溶解溫度為10～20℃，溶解時間為30～50min。

2.根據權利要求1所述的消光超細型高強低伸粘膠纖維的制備方法，其特征在于：在所述的步驟A中，所述的研磨機設于連接浸漬桶與壓榨機的管道內。

3.根據權利要求1所述的消光超細型高強低伸粘膠纖維的制備方法，其特征在于：在所述的步驟E中，所述的消光劑為鈦白粉。