[發明專利]數控雙換臺精密平面銑床

在審

• 申請號: 201510275445.5
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104841985A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 凌益民
• 申請（專利權）人: 東莞市固達機械制造有限公司
• 主分類號: B23C1/06
• 分類號: B23C1/06;B23Q1/25;B23Q17/20
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 唐忠慶

技術領域

本發明屬于銑床設備技術領域，尤其涉及一種帶旋轉工作臺的數控雙換臺精密平面銑床。

背景技術

現有平面銑床的工作臺一般只做直線運動，在前一工件的平面加工完成后一般由操作人員更換另一面或下一工件，再進行測量，以滿足加工要求，不僅工人的勞動強度大，而且生產效率也很低。

中國專利CN?103447593?A公開了一種帶旋轉工作臺的銑床，包括床本體、橫梁、主軸箱、主軸、數控單元及旋轉工作臺，其特征是：所述旋轉工作臺包括工作臺本體1、設于所述工作臺本體1下方的基座2、以及旋轉裝置，所述旋轉裝置上下垂直設于工作臺本體1與基座2之間，且旋轉裝置的上下端均分別與所述工作臺本體1和基座2的中心部位連接。

但是該設備不適合同時進行銑床作業和上料作業，不僅作業時不安全，而且不能實現實時測量。

發明內容

為了解決上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種工作效率高、削銑精度高的數控雙換臺精密平面銑床，以克服現有技術中的缺陷。

為了實現上述目的，本發明提供了一種數控雙換臺精密平面銑床，所述數控雙換臺精密平面銑床包括床本體，床本體的上部前側設有銑削機構，銑削機構下方的床本體上設置有旋轉工作臺。所述床本體的頂部設置有水平橫向運動滑軌和水平縱向運動滑軌，所述銑削機構固定連接于所述水平橫向運動滑軌和所述水平縱向運動滑軌上，并通過所述水平橫向運動滑軌和所述水平縱向運動滑軌架設于所述床本體上，所述銑削機構的一側設置有可自動向下伸縮的卡尺；所述旋轉工作臺設置有臺面和用于驅動所述臺面旋轉的伺服電機，所述伺服電機的底部垂直地固定于所述床本體上，所述伺服電機的頂部垂直地抵頂于所述臺面的中心部位下方，所述臺面平均分隔為相互對稱的前操作部和后操作部，所述卡尺向下伸縮時正好落在前操作部或后操作部的一側邊，所述前操作部和所述后操作部之間隔設有用于遮擋削銑廢料飛濺的鋼板，所述鋼板可分離地插設于臺面上。

作為對本發明所述的數控雙換臺精密平面銑床的進一步說明，優選地，所述卡尺為紅外厚度測量儀。

作為對本發明所述的數控雙換臺精密平面銑床的進一步說明，優選地，所述鋼板由透明鋼化玻璃制成。

由此可見，本發明提供的數控雙換臺精密平面銑床，能夠實現前操作部進行銑床作業、后操作部進行上料作業，或者后操作部進行銑床作業、前操作部進行上料作業，多個銑床部件有很多改進和優化，整套設備的自動化和作業精度都得到了提高。

附圖說明

圖1是本發明的數控雙換臺精密平面銑床的原理圖；

圖2是本發明的數控雙換臺精密平面銑床的主視圖；

圖3是本發明的數控雙換臺精密平面銑床的側視圖。

附圖標記說明如下：

????床本體1、銑削機構2、旋轉工作臺3、水平橫向運動滑軌4、水平縱向運動滑軌5、臺面6、伺服電機7、前操作部8、后操作部9、鋼板10、卡尺11。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本發明的結構、特征及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發明的技術方案，并非限定本發明。

首先，請同時參考圖1和圖2，圖1是本發明的數控雙換臺精密平面銑床的原理圖，圖2是本發明的數控雙換臺精密平面銑床的主視圖。如圖1和圖2所示，本發明提供的一種數控雙換臺精密平面銑床包括床本體1、設置于床本體1上部前側的銑削機構2、銑削機構2下方的工作臺設置有旋轉工作臺3。床本體1的頂部設置有水平橫向運動滑軌4和水平縱向運動滑軌5，銑削機構2固定連接于水平橫向運動滑軌4和水平縱向運動滑軌5上，并通過水平橫向運動滑軌4和水平縱向運動滑軌5架設于床本體1上，銑削機構2的一側設置有可自動向下伸縮的卡尺11。所述卡尺11向下伸縮時正好落在前操作部8或后操作部9的一側邊。旋轉工作臺3設置有臺面6和用于驅動臺面6旋轉的伺服電機7，伺服電機7的底部垂直地固定于床本體1上，伺服電機7的頂部垂直地抵頂于臺面6的中心部位下方，臺面6平均分隔為相互對稱的前操作部8和后操作部9，前操作部8和后操作部9之間隔設有用于遮擋削銑廢料飛濺的鋼板10。所述鋼板10可分離地插設于臺面6上，方便鋼板10的更換。

由此可見，本發明的數控雙換臺精密平面銑床能夠實現前操作部8進行銑床作業、后操作部9進行上料作業，或者后操作部9進行銑床作業、前操作部8進行上料作業。卡尺11能夠實現實時測量，整套設備的自動化和作業精度都得到了提高。