[發明專利]一種用于電石冶煉的蘭炭粉成型方法及裝置

有效

• 申請號: 201510274861.3
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104946333B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 王強;劉淑萍;李鵬元;李軍軍;陳勇江;李寶東;方會斌
• 申請（專利權）人: 新疆中泰化學托克遜能化有限公司;中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司;晶化學株式會社
• 主分類號: C10L5/06
• 分類號: C10L5/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及電冶煉及蘭炭粉再生利用技術領域，尤其涉及一種用于電石冶煉的蘭炭粉成型方法及裝置。

背景技術

蘭炭粉是冶金、化工、電石等企業在生產過程產生的小粒子蘭炭，其物化性能與大塊蘭炭并無多大差異。但是蘭炭粉在粒度上不符合生產工藝要求，不能直接利用，因而蘭炭粉的產生降低蘭炭了的利用率。

電石企業使用蘭炭作為電石生產的炭材，在其轉運、篩分、干燥過程中會產生10％～30％的炭粉廢料，通常用作電煤和民用等低級燃料廉價處理，即便使用也只是當作普通燃料燒掉。不僅使企業生產成本上升，經濟效益下降，而且造成了大量的資源浪費。在蘭炭粉儲運過程中由于粉塵的飛揚，還會造成環境污染。因此，在能源緊張的今天，電石企業將蘭炭粉加工成球團作為炭材用于電石生產，是非常有意義和有發展前途的，是企業節能減排、綜合利用煤炭資源的有效措施之一。

發明內容

本發明提供了一種用于電石冶煉的蘭炭粉成型方法，將蘭炭粉與添加劑混合后制成電石冶煉用的蘭炭型焦，達到合理利用煤炭資源、降低生產成本、提高企業經濟效益、減少環境污染的目的；本發明同時提供了用于實用此方法的裝置，在滿足工藝要求的同時，投資少，占地面積小，原料利用率高，不產生廢棄物。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種用于電石冶煉的蘭炭粉成型方法，原料包括蘭炭粉、消石灰、制糖廢液和糊精，各組分的重量份比例為蘭炭粉：消石灰：制糖廢液：糊精＝100份:1～90份:0～10份：0～3份；其成型過程為：

水分2％～5％、粒度≤3mm的蘭炭粉、粒度≤1mm的消石灰和糊精分別加入原料倉中，按比例稱量配料后送至輪碾式攪拌機中，錘度70～80％的制糖廢液加入5％～10％重量比的水后經攪拌罐攪拌均勻后，按比例由計量泵泵入輪碾式攪拌機中，所有原料在輪碾式攪拌機中攪拌均勻后送入緩沖倉；緩沖倉中的原料經螺旋給料機定量、連續送入對輥成型機壓塊；壓出的炭塊經篩條間距為5～10mm的篦條篩篩分，篩上塊送入立式干燥機干燥至水分≤1％后，送入成品倉；篩下塊返回到輪碾式攪拌機中重新壓塊。

所述蘭炭粉水分＞5％時，采用回轉干燥機干燥至符合原料要求。

用于實現一種用于電石冶煉的蘭炭粉成型方法的裝置，包括依次連接的原料倉、輪碾式攪拌機、緩沖倉、螺旋給料機、對輥成型機、篦條篩、立式干燥機和成品倉，輪碾式攪拌機另外通過計量泵連接攪拌罐，攪拌罐通過泵與制糖廢液存貯槽連接；原料倉與輪碾式攪拌機之間、篦條篩與立式干燥機、立式干燥機與成品倉之間設皮帶運輸機，篦條篩與輪碾式攪拌機之間設皮帶運輸機和斗提機。

所述原料倉至少設有3個料倉，分別為干炭粉料倉、消石灰料倉和糊精料倉；其中干炭粉料倉另外通過皮帶運輸機或刮板運輸機連接回轉干燥機，料倉下均設有平板閘門和電子秤。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)將蘭炭粉與添加劑混合后制成電石冶煉用的蘭炭型焦，達到合理利用煤炭資源、降低生產成本、提高企業經濟效益、減少環境污染的目的；

2)裝置選型合理、布置緊湊，在滿足工藝要求的同時，投資少，占地面積小，原料利用率高，不產生廢棄物。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

圖中：1.回轉干燥機 2.原料倉 3.電子秤 4.皮帶運輸機 5.輪碾式攪拌機 6.緩沖倉 7.螺旋給料機 8.對輥成型機 9.篦條篩 10.立式干燥機 11.成品倉 12.斗提機 13.計量泵 14.攪拌罐 15.泵 16.制糖廢液存貯槽

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本發明的工藝流程圖，本發明所述一種用于電石冶煉的蘭炭粉成型方法，原料包括蘭炭粉、消石灰、制糖廢液和糊精，各組分的重量份比例為蘭炭粉：消石灰：制糖廢液：糊精＝100份:1～90份:0～10份：0～3份；其成型過程為：

水分2％～5％、粒度≤3mm的蘭炭粉、粒度≤1mm的消石灰和糊精分別加入原料倉2中，按比例稱量配料后送至輪碾式攪拌機5中，錘度70～80％的制糖廢液加入5％～10％重量比的水后經攪拌罐14攪拌均勻后，按比例由計量泵13泵入輪碾式攪拌機5中，所有原料在輪碾式攪拌機5中攪拌均勻后送入緩沖倉6；緩沖倉6中的原料經螺旋給料機7定量、連續送入對輥成型機8壓塊；壓出的炭塊經篩條間距為5～10mm的篦條篩9篩分，篩上塊送入立式干燥機10干燥至水分≤1％后，送入成品倉11；篩下塊返回到輪碾式攪拌機5中重新壓塊。