[發(fā)明專利]以CO2為原料制備1?(2?羥乙基)?2?咪唑啉酮的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510274783.7 | 申請日: | 2015-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN104860886B | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙貴哲;向陽;程冬冬;劉亞青 | 申請(專利權(quán))人: | 中北大學(xué) |
| 主分類號: | C07D233/32 | 分類號: | C07D233/32 |
| 代理公司: | 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙)14100 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 030051 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | co sub 原料 制備 乙基 咪唑 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)脲化合物制備領(lǐng)域,具體是一種以CO2為原料制備1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮的方法。
背景技術(shù)
二氧化碳的大量排放帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題和氣候問題,但二氧化碳同時(shí)也是一種儲量豐富、廉價(jià)、無毒、可循環(huán)利用的碳源,是有機(jī)化工很有潛力的原料。利用二氧化碳進(jìn)行有機(jī)合成不僅能夠減少大氣中二氧化碳的濃度,而且還可以將二氧化碳固定為有價(jià)值的有機(jī)化學(xué)品。本發(fā)明利用胺類物質(zhì)固定二氧化碳,并且成功合成出一種環(huán)脲化合物1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮。
1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮的CAS號為3699-54-5,結(jié)構(gòu)式如下所示:
1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮作為一種環(huán)脲化合物,廣泛應(yīng)用于分子生物學(xué)、藥理學(xué)等領(lǐng)域。目前,1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮的合成途徑主要為:以尿素和1-(2-羥乙基)乙二胺為原料,高溫環(huán)化合成1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮。但該方法所用的原料1-(2-羥乙基)乙二胺價(jià)格較貴,且反應(yīng)溫度過高,因此限制了反應(yīng)的規(guī)模。
鑒于此,亟需一種成本低廉、簡單易得的方法制備獲得1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)原料成本高、反應(yīng)條件苛刻的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種綠色、高效、簡潔的以CO2為原料制備1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:以CO2為原料制備1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮的方法,1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮是由CO2和乙醇胺反應(yīng)獲得的。
為了對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述,提供了所述方法的步驟:
(1)向高壓反應(yīng)釜中依次加入乙醇胺、溶劑和堿性化合物的催化劑;
(2)預(yù)通入CO2,并將反應(yīng)溫度逐步升至130~200℃,調(diào)節(jié)高壓反應(yīng)釜內(nèi)CO2壓力至2~8MPa,機(jī)械攪拌下反應(yīng);
(3)反應(yīng)完成后將高壓反應(yīng)釜冷卻至室溫,取出產(chǎn)物,并利用旋轉(zhuǎn)蒸餾去除溶劑和副產(chǎn)物水;
(4)經(jīng)過色譜柱洗脫得到終產(chǎn)物1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮。
本發(fā)明所述1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮的合成路線為:
本發(fā)明所述方法步驟中的溶劑采用可溶解乙醇胺的溶劑即可,優(yōu)選乙醇。具體使用時(shí),溶劑乙醇的加入量為與乙醇胺的體積比為1:1即可。
另外,本發(fā)明提供了所述堿性化合物的催化劑為K3PO4、Na3PO4、Li3PO4、K2CO3、Na2CO3、KOH、NaOH、[BMIm]OH中的一種。具體應(yīng)用時(shí)采用上述任意堿性化合物的催化劑均可,其終產(chǎn)物產(chǎn)率均在15%以上;但是優(yōu)化的采用 K3PO4,終產(chǎn)物的產(chǎn)率在60%以上。
具體使用時(shí),乙醇胺與堿性化合物的催化劑的摩爾比為1:0.01,通過對反應(yīng)工藝的研究,在此摩爾比下反應(yīng)原料轉(zhuǎn)化率高,即終產(chǎn)物的產(chǎn)率高。所述色譜柱洗脫溶劑為體積比為1:4~6的乙醇和二氯甲烷混合物,理論上采用本領(lǐng)域其他洗脫溶劑也能夠達(dá)到產(chǎn)物分離的目的,但是采用本發(fā)明所述洗脫溶劑,分離純化時(shí)間短,且產(chǎn)物純度很高。
本發(fā)明反應(yīng)步驟中機(jī)械攪拌下反應(yīng)時(shí)間的長短并不影響反應(yīng)終產(chǎn)物(1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮)的獲得,即反應(yīng)時(shí)間過短、反應(yīng)原料轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)物產(chǎn)率低,反應(yīng)時(shí)間過長、反應(yīng)原料轉(zhuǎn)化完成、耗時(shí)長。因此,優(yōu)化的采用6~10h的反應(yīng)時(shí)間,另外本發(fā)明優(yōu)化的采用170~190℃的反應(yīng)溫度,6~8MPa的CO2壓力。
本發(fā)明與現(xiàn)有制備1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉酮的工藝相比,具有如下所述的優(yōu)越性:
(1)合成方法設(shè)計(jì)科學(xué),執(zhí)行路線簡潔可靠,適合工業(yè)生產(chǎn)。
(2)所需原料毒性低,便宜易得,符合綠色化學(xué)發(fā)展趨勢。
(3)反應(yīng)過程中采用催化劑催化活性高,產(chǎn)物收率較高。
(4)從資源角度來看,CO2是一種安全、無毒、豐富的碳資源,而且反應(yīng)產(chǎn)物水也不會對環(huán)境造成壓力。
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