[發明專利]一種手機鏡片與面殼超聲波熔接結構及制備方法

在審

• 申請號: 201510274677.9
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104890227A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 高建民
• 申請（專利權）人: 深圳市中聯訊科技有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;H04M1/02
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所 44275
• 代理人: 張明

技術領域

本發明涉及手機組裝技術領域，特別涉及一種手機鏡片與面殼超聲波熔接結構及制備方法。

背景技術

對于塑膠材料的手機或者手機模型，目前市面上的手機或手機模型的鏡片與面殼的組合方式大多為貼3M膠或打螺絲方式。使用粘貼3M膠工藝，雖然組合方式簡單，但高濕溫測試不易通過，且長時間放置后鏡片易翹起。使用打螺絲組合工藝，鏡片需采用注塑工藝，并設計有螺絲柱，在注塑時螺絲柱位易縮水，且組合時需增加螺絲材料及打螺絲工序，打螺絲工藝又存在打滑、漏打等問題。

公開號為CN103856583A的中國發明專利公開了一種無縫手機，包括底殼、面殼和固定安裝在底殼與面殼之間的主板組件，所述底殼與面殼之間通過超聲波焊接在一起，且形成有超聲波焊點。雖然底殼與面殼之間通過超聲波無縫焊接在一起，提高了組裝效率和制作成本，但顯示屏仍通過觸摸導電膜粘結在面殼上，顯示屏的安裝工藝仍未作改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種組裝簡單，生產效率高的手機鏡片與面殼超聲波熔接結構及制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種手機鏡片與面殼超聲波熔接結構，所述面殼上與鏡片相對的面上四周設置有斷續的超聲波熔接線，所述超聲波熔接線的截面為直角梯形，所述直角梯形的長底邊與面殼連接，直角梯形的直角邊朝向面殼內側，鏡片上與面殼上超聲波熔接線相對的位置上設置有平面或與超聲波熔接線形狀相適配的凹槽。

本發明的有益效果在于：通過在面殼四周設置超聲波熔接線，并在鏡片上設置與超聲波熔接線對應的平面或者凹槽，使鏡片與面殼通過超聲波熔接在一起，焊接過程中，超聲波熔接線和鏡片表面在超聲波振動所產生的熱量作用下被熔化從而面殼與鏡片熔接，并在壓力作用下面殼與鏡片粘合，超聲波熔接線的截面形狀為直角梯形，直角梯形的短底邊先與鏡片接觸，然后與鏡片接觸的面積逐漸增大，由于與鏡片接觸的始終是平面，可保證鏡片與面殼熔接過程中的平行度，由于面殼和鏡片在超聲波焊接過程中的熱量是從零逐漸累積的過程，所述焊接過程符合能量規律且可保證鏡片與面殼的結合強度，直角梯形的直角邊朝向面殼內側，斜邊朝向面殼外側，可避免超聲波熔接線變形后溢出，影響產品外觀，保證鏡片與面殼結合牢固的同時可保證鏡片與面殼的平行度。

一種根據上述的手機鏡片與面殼超聲波熔接結構的制備方法，包括以下步驟：

S1將加工有截面形狀為直角梯形的超聲波熔接線的面殼安裝在超聲波焊接機的上模上，將鏡片安裝在超聲波焊接機的下模上；

S2調整超聲波焊接機的參數，包括上模頻率、電流、氣壓、超聲波發出延時時間、超聲波焊接熔接時間、超聲波焊接保壓時間；

S3開啟超聲波焊接機將鏡片與面殼熔接在一起。

本發明的有益效果在于：鏡片與面殼通過超聲波熔接時，只需將鏡片與面殼安裝在超聲波焊接機上，并調整好超聲波焊接機的參數，開啟超聲波焊接機即可完成一次焊接，操作方便，產品質量穩定，產品合格率高。

附圖說明

圖1為本發明實施例的面殼結構示意圖；

圖2為本發明實施例的鏡片結構示意圖；

圖3為本發明實施例的面殼與鏡片組裝后的結構示意圖；

圖4為本發明實施例的圖3的A-A斷面視圖；

圖5為本發明實施例一的鏡片與面殼配合的結構示意圖；

圖6為本發明實施例二的鏡片與面殼配合的結構示意圖。

標號說明：

1、面殼；2、超聲波熔接線；3、鏡片。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：在面殼上設置超聲波熔接線并采用超聲波焊接機將面殼與鏡片熔接起來，操作簡便，熔接過程清潔，鏡片與面殼熔接牢固，產品質量穩定，產品合格率高。

請參照圖1至圖6，本發明的技術方案為：

一種手機鏡片與面殼超聲波熔接結構，所述面殼1上與鏡片3相對的面上四周設置有斷續的超聲波熔接線2，所述超聲波熔接線2的截面為直角梯形，所述直角梯形的長底邊與面殼1連接，直角梯形的直角邊朝向面殼1內側，鏡片3上與面殼1上超聲波熔接線2相對的位置上設置有平面或與超聲波熔接線2形狀相適配的凹槽。