[發(fā)明專利]金屬鋰帶的制備方法及采用該方法制備的金屬鋰帶有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510274673.0 | 申請日: | 2015-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN104993094B | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊玉潔 | 申請(專利權)人: | 廣東燭光新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M4/1395;H01M4/134 |
| 代理公司: | 廣東莞信律師事務所44332 | 代理人: | 吳炳賢 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市松山湖高新技術產(chǎn)業(yè)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 制備 方法 采用 | ||
1.一種金屬鋰帶的制備方法,其特征在于,主要包括如下步驟:
步驟1,基材處理:將潤滑劑A均勻布置于厚度為ha的基材A上得到處理后的基材A待用;將潤滑劑B均勻布置于厚度為hb的基材B上得到處理后的基材B待用;
步驟2,鋰帶預成型:將金屬鋰源布置于步驟1所述處理后的基材A和處理后的基材B之間,之后采用對輥進行輥壓即得到預成型鋰帶,所述對輥包括a輥和b輥,所述a輥和所述b輥的半徑分別為ra和rb,輥壓時a輥和b輥的表面輥壓線的速度分別為Va、Vb,輥壓時a輥和b輥之間的間隙為小于或等于ha+hb+100μm;
步驟3,成品鋰帶制備:去除步驟2得到的預成型鋰帶上的基材A或/和基材B,即得到厚度不超過100μm的成品金屬鋰帶;
步驟2所述ra與rb的關系以及Va與Vb的關系為:ra≠rb和Va≠Vb;
步驟2所述預成型后的金屬鋰帶中,鋰金屬層與基材A和基材B的粘接力不同。
2.一種權利要求1所述金屬鋰帶的制備方法,其特征在于,步驟1所述的基材A為金屬箔材、聚合物箔材或復合箔材;所述的基材B為金屬箔材、聚合物箔材或復合箔材。
3.一種權利要求2所述金屬鋰帶的制備方法,其特征在于,步驟1所述的基材A為銅箔、鋁箔、無銹鋼箔、鋁塑膜、尼龍膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯膜,且ha小于或等于5mm;所述的基材B為銅箔、鋁箔、無銹鋼箔、鋁塑膜、尼龍膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯膜,且hb小于或等于5mm。
4.一種權利要求1所述金屬鋰帶的制備方法,其特征在于,步驟1所述的潤滑劑A為固體潤滑劑或/和液體潤滑劑;所述的潤滑劑B為固體潤滑劑或/和液體潤滑劑。
5.一種權利要求4所述金屬鋰帶的制備方法,其特征在于,步驟1所述的潤滑劑A為石墨、二硫化鉬、氧化物、氟化物、軟金屬、礦物油、合成油和動植物油中的至少一種;所述的潤滑劑B為石墨、二硫化鉬、氧化物、氟化物、軟金屬、礦物油、合成油和動植物油中的至少一種。
6.一種權利要求1所述金屬鋰帶的制備方法,其特征在于,步驟2所述Va與Vb的關系為:2Va≤Vb或Va≥2Vb。
7.一種權利要求1所述的金屬鋰帶的制備方法,其特征在于,步驟2所述鋰源為金屬鋰帶、金屬鋰絲和金屬鋰粉中的至少一種。
8.一種使用權利要求1所述方法制備得到的金屬鋰帶。
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