[發(fā)明專利]螺釘滲碳淬火工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510274624.7
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104831293B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 婁平;婁方銀;高世輝;婁春燕;黃偉
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶銀雁科技有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C21D9/00;C23C8/22;C21D1/18
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種淬火工藝，特別涉及一種螺釘?shù)拇慊鸸に嚒?/p>

背景技術(shù)

一種用于汽車上的螺釘，其材料為20CrMo，螺釘?shù)谋砻嬗捕纫驢V0.3≤430，芯部硬度HV0.3≥342，螺釘?shù)奶嫉矟B層深要求為0.7-1.0mm，金相組織中碳化物的要求1-3級，該產(chǎn)品熱處理工藝較難掌握?，F(xiàn)有技術(shù)中，該螺釘通常采用滲碳----機(jī)加工-----淬火的加工工藝，才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

該工藝使得滲碳和淬火分開進(jìn)行，不僅增加了轉(zhuǎn)運(yùn)和運(yùn)輸成本，還增加了熱處理工藝的的成本，且生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種螺釘滲碳淬火工藝，以解決前述螺釘生產(chǎn)工藝因滲碳和淬火分開進(jìn)行導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明螺釘滲碳淬火工藝，包括以下步驟：

1)、將經(jīng)機(jī)械加工完成后的螺釘裝入熱處理爐，升溫至875℃，碳勢為0.1％，并保溫30分鐘；

2)、在步驟1)后，將熱處理爐內(nèi)碳勢升為1.05％，同時向熱處理爐內(nèi)通入流量為1.2-2L/min的氨氣，保持爐溫為875℃，并保溫時間350分鐘；

3)、在步驟2)后，將熱處理爐內(nèi)碳勢降至0.7％，控制氨氣流量為1.0-1.5L/min，保持爐溫為875℃，爐溫波動范圍控制在±0.2℃范圍內(nèi)，并保溫時間為200分鐘；

4)、在步驟3)后對螺釘進(jìn)行淬火冷卻。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明螺釘滲碳淬火工藝，在步驟1)中爐內(nèi)碳勢較低情況下，其爐溫也較低，不會導(dǎo)致螺釘脫碳；在步驟2)中，爐內(nèi)碳勢升高，其碳勢和滲碳溫度能保證螺釘滲碳層深在0.7-1.0mm范圍內(nèi)，且向爐內(nèi)通入氨氣能提高螺釘?shù)拇阃感?，同時氨氣的流量控制在1.2-2L/min范圍內(nèi)，能保證螺釘表面硬度不會超出HV0.3≤43，螺釘金相組織中碳化物在1-3級內(nèi)；在步驟3)中，碳勢降低，能避免螺釘滲碳濃度偏高造成的表面硬度超差，同時其保溫時間較長能保證滲碳層深達(dá)到0.7-1.0mm；通過本工藝能使由20CrMo制造的螺釘?shù)谋砻嬗捕菻V0.3≤430，芯部硬度HV0.3≥342，螺釘?shù)奶嫉矟B層深在0.7-1.0mm，金相組織中碳化物在1-3級；同時由于本工藝使?jié)B碳和淬火連續(xù)進(jìn)行，從而縮短了工藝流程，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)、及熱處理等成本，生產(chǎn)效率更高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

本實施例螺釘滲碳淬火工藝，包括以下步驟：

1)、將經(jīng)機(jī)械加工完成后的螺釘裝入熱處理爐，升溫至875℃，碳勢為0.1％，并保溫30分鐘；

2)、在步驟1)后，將熱處理爐內(nèi)碳勢升為1.05％，同時向熱處理爐內(nèi)通入流量為1.2-2L/min的氨氣，保持爐溫為875℃，并保溫時間350分鐘；在具體實施過程中，本步驟中的滲碳溫度、碳勢及氨氣流量不得偏高，否則容易造成螺釘進(jìn)行組織超級及淬火硬度超差；

3)、在步驟2)后，將熱處理爐內(nèi)碳勢降至0.7％，控制氨氣流量為1.0-1.5L/min，保持爐溫為875℃，爐溫波動范圍控制在±0.2℃范圍內(nèi)，并保溫時間為200分鐘；

4)、在步驟3)后對螺釘進(jìn)行淬火冷卻。

下表為采用本實施例工藝制得鎖扣的抽樣檢測結(jié)果表：

本實施例螺釘滲碳淬火工藝，在步驟1)中爐內(nèi)碳勢較低情況下，其爐溫也較低，不會導(dǎo)致螺釘脫碳；在步驟2)中，爐內(nèi)碳勢升高，其碳勢和滲碳溫度能保證螺釘滲碳層深在0.7-1.0mm范圍內(nèi)，且向爐內(nèi)通入氨氣能提高螺釘?shù)拇阃感裕瑫r氨氣的流量控制在1.2-2L/min范圍內(nèi)，能保證螺釘表面硬度不會超出HV0.3≤43，螺釘金相組織中碳化物在1-3級內(nèi)；在步驟3)中，碳勢降低，能避免螺釘滲碳濃度偏高造成的表面硬度超差，同時其保溫時間較長能保證滲碳層深達(dá)到0.7-1.0mm，且淬火溫度波動范圍控制在±0.2℃范圍內(nèi)能保證淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性；通過本工藝能使由20CrMo制造的螺釘?shù)谋砻嬗捕菻V0.3≤430，芯部硬度HV0.3≥342，螺釘?shù)奶嫉矟B層深在0.7-1.0mm，金相組織中碳化物在1-3級；同時由于本工藝使?jié)B碳和淬火連續(xù)進(jìn)行，從而縮短了工藝流程，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)、及熱處理等成本，生產(chǎn)效率更高。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。