[發明專利]燃氣熱水器的銅鋁熱交換器及其連接方法

有效

• 申請號: 201510274475.4
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN104913664B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 葉遠璋;黃昌文;陳建平
• 申請（專利權）人: 廣東萬和新電氣股份有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F21/08;F24H9/00;B23K1/00;B23K5/00;B23K11/00
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技術領域

本發明涉及燃具領域，具體地涉及到一種燃氣熱水器的銅鋁熱交換器及其連接方法。

背景技術

燃氣熱水器的熱交換器有銅熱交換器、鋁熱交換器，但銅熱交換器的銅材料稀少，成本高；而鋁熱交換器的機械強度性能低，鋁熱交換器中的水管容易腐蝕。為解決上述問題，提出了一種銅鋁熱交換器，即采用銅制的水管和鋁制的換熱翅片、殼體相結合，但這種銅鋁熱交換器因銅與鋁的異種金屬材料之間的焊接難以實現而未被實際使用。為克服這些缺陷，對燃氣熱水器的銅鋁熱交換器及其連接方法進行了研制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是要提供一種燃氣熱水器的銅鋁熱交換器，它既能有效控制熱交換器的材料成本，且熱交換效率高，同時能確保熱交換器水管的暢通性和耐腐蝕性，產品使用壽命長。

本發明所要解決的另一技術問題是要提供一種燃氣熱水器的銅鋁熱交換器的連接方法，它不僅能有效地解決熱交換器中各零部件之間的焊接難題，且能有效降低連接工序的生產成本。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：一種燃氣熱水器的銅鋁熱交換器，包括殼體、直管、換熱翅片、U型管、盤管和進出水管，殼體圍成煙氣通道，直管橫穿煙氣通道，換熱翅片設于煙氣通道內并依次疊置穿在直管上，U型管連通相鄰兩個直管，盤管盤繞于殼體壁體，所述殼體、換熱翅片由銅鋁材料制造成型，所述直管、U型管、盤管由銅鋁材料或者銅材料制造成型；所述銅鋁材料包括鋁材料基體，以及設于該基體外壁的銅材料覆蓋層。

具體而言，上述技術方案囊括了2種不同的實施例，即：所述殼體、直管、換熱翅片、U型管和盤管均由銅鋁材料制造成型；或者所述殼體、換熱翅片由銅鋁材料制造成型，而直管、U型管和盤管由銅材料制造成型。

進一步地，所述鋁材料基體的厚度為0.1mm~0.6mm，所述銅材料覆蓋層的厚度為0.02mm~0.1mm。

根據本發明第二方面實施例的燃氣熱水器的銅鋁熱交換器的連接方法，主要包括以下步驟：S1:將殼體、直管、換熱翅片、U型管和盤管組裝在一起，以便完成所述熱交換器的整體組裝工序；S2：在殼體與盤管之間進行預焊接工序，使得殼體與盤管之間的焊接間隙為0.10~0.40mm；S3：在所述焊接間隙處裝上釬料，以完成組裝釬料工序；S4：將銅鋁熱交換器整體放入釬焊爐進行釬焊，釬焊溫度為400~600℃，該釬焊溫度保持時間為：8~15分鐘。通常銅熱交換器的釬焊溫度在800℃以上，與釬焊銅熱交換器相比較，本方法發明能進一步降低生產成本。

另外根據本發明上述實施例的燃氣熱水器的銅鋁熱交換器的連接方法，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一些實施例，在S1整體組裝工序之前進行以下工序：S01:對殼體、直管、換熱翅片、U型管和盤管進行清洗除油工序，以便去除待焊機工件表面的油脂及雜物；S02:對各清洗除油后的工件放入烘干爐中進行烘干脫脂工序，烘干溫度為250℃~370℃，以便清洗除油工序中的水分，進一步確保去除油脂。所述烘干爐可為現有技術中任一種烘干爐。

根據本發明的一些實施例，所述S1整體組裝工序中還包括以下子步驟：S11:在直管與U型管、直管與盤管的連接處套裝環形釬料；S12：所述換熱翅片上緊靠直管處設置有孔，在孔內放置條狀釬料。本實施例中S11和S12步驟沒有先后順序的要求。

根據本發明的一些實施例，所述S2預焊接工序通過在殼體與盤管之間選取至少2個焊接點進行預焊接，該預焊接工序所采用的方式為電阻焊接或者氣體火焰焊接。如此能有效穩固殼體與盤管之間的最佳焊接間隙，進一步提高零部件之間的焊接質量。

根據本發明的一些實施例，所述S3組裝釬料工序為在焊接間隙處放置條狀釬料，或者填涂膏狀釬料。

根據本發明的一些實施例，所述膏狀釬料的重量百分比：75%~92%釬料合金粉末、0.5%~5%黏結劑、7.5%~20%溶劑，這里所述的黏結劑為硼酸或者硼砂等現有黏結劑中的一種，這里所述的溶劑為松香或者樹脂或者水。與現有釬焊料相比較，本實施例所述膏狀釬料能進一步提高焊接質量。

根據本發明的一些實施例，所述環形釬料或條狀釬料的重量百分比：5%~29%銅、5.5%~13%硅、2%~11%錫、1%~4%銀、62.5%~86%鋁。與現有釬焊料相比較，本實施例所述條狀釬料能進一步提高焊接質量。