[發(fā)明專利]處理硅液的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510274005.8 | 申請日: | 2015-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN104909368B | 公開(公告)日: | 2017-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉志祥;畢紅興;王建波;盧國洪;周杰;楊貴明;趙興凡;趙茂庚;任承偉;王國衛(wèi) | 申請(專利權(quán))人: | 云南永昌硅業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B33/037 | 分類號: | C01B33/037 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201 | 代理人: | 李志東 |
| 地址: | 678399 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,本發(fā)明涉及一種處理硅液的方法。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)工業(yè)硅生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含有雜質(zhì)的硅液通常采用傳統(tǒng)的粗放式氧化精煉方法。這種精煉方法在實際應(yīng)用中,精煉時間長,硅損失率大,除操作不方便外,所形成的尾渣又不易與硅熔體分離,從而使得硅液的純凈度難于提高,因而所形成的尾渣中含有相當(dāng)多的數(shù)量的硅,造成硅資源的損失,并且導(dǎo)致產(chǎn)品單位消耗及成本增加;同時由于對P、B等微量元素管控不到位,使得所得的硅熔體無法完全滿足金屬硅下游產(chǎn)業(yè)鏈等生產(chǎn)要求。
因此,現(xiàn)有的處理硅液的技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種處理硅液的方法,該方法可以顯著提高硅液中鋁、鈣、磷和硼雜質(zhì)的去除率,并且得到的硅熔體中硅元素的回收率可以達(dá)到86%。
在本發(fā)明的一個方面,本發(fā)明提出了一種處理硅液的方法,所述硅液中含有鋁、鈣、磷和硼,所述方法包括:
(1)利用氧氣氧化所述硅液,并向所述硅液中加入精煉劑和造渣劑,以便獲得含有三氧化二鋁、氧化鈣和二氧化硅的固體氧化渣以及硅熔體;以及
(2)將所述含有三氧化二鋁、氧化鈣和二氧化硅的固體氧化渣以及硅熔體進(jìn)行分離,以便分別得到含有三氧化二鋁、氧化鈣和二氧化硅的固體氧化渣以及硅熔體。
由此,根據(jù)本發(fā)明實施例的處理硅液的方法可以顯著提高鋁、鈣、磷和硼雜質(zhì)的去除效率,并且得到的硅熔體中硅元素的回收率可以達(dá)到86%,從而可以有效避免硅資源的浪費。
另外,根據(jù)本發(fā)明上述實施例的處理硅液的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
在本發(fā)明的一些實施例中,步驟(1)是按照下列步驟進(jìn)行的:(1-1)將所述硅液供給至抬包中,并從所述抬包底部向所述硅液中供給氧氣;(1-2)向步驟(1-1)得到的硅液中加入精煉劑,并對所得混合硅液進(jìn)行加熱;以及(1-3)將步驟(1-2)所得混合硅液中加入造渣劑,以便得到所述含有三氧化二鋁、氧化鈣和二氧化硅的固體氧化渣以及硅熔體。由此,可以進(jìn)一步提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,在步驟(1-2)中,所述精煉劑的加入量為所述硅液質(zhì)量的0.5%~3%。由此,可以進(jìn)一步提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述精煉劑為選自氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、氟化鈣和氯化鈣中的至少一種。由此,可以進(jìn)一步提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,在步驟(1-2)中,將所述混合硅液加熱至1450~1550攝氏度。由此,可以進(jìn)一步提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,在步驟(1-3)中,所述造渣劑的加入量為所述硅液質(zhì)量的0.5~3%。由此,可以有效提高含有三氧化二鋁、氧化鈣和二氧化硅的固體氧化渣的熔點,從而在提高鋁、鈣、磷和硼雜質(zhì)的去除效率的同時提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述造渣劑含有碳酸鈣、硫酸鎂和氧化鋅。由此,可以進(jìn)一步提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述造渣劑含有30~40wt%的碳酸鈣、20~30wt%的硫酸鎂和30~40wt%的氧化鋅。由此,可以進(jìn)一步提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,步驟(1)的反應(yīng)時間為15~120min。由此,可以進(jìn)一步提高硅元素的回收率。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述硅液中硅含量大于95wt%。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的處理硅液的方法流程示意圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的處理硅液的方法流程示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
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