[發(fā)明專利]鋼絲剪裁成品下料結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510273631.5
• 申請(qǐng)日: 2015-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104942186B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德清銘泰戶外用品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21F11/00
• 分類(lèi)號(hào): B21F11/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼絲鍛造機(jī)械領(lǐng)域，主要涉及鋼絲剪裁機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤(pán)條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。鋼絲用途廣泛，可用于焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)、紡織業(yè)等等。一般由于從事不同行業(yè)的企業(yè)對(duì)鋼絲的要求不相同，鋼絲用途也不同，鋼絲生產(chǎn)商都是統(tǒng)一生產(chǎn)出半成品后再各自加工。甚至，部分企業(yè)直接從生產(chǎn)商處購(gòu)買(mǎi)成卷鋼絲，企業(yè)自己加工出所需的鋼絲。

本發(fā)明發(fā)明者主要生產(chǎn)戶外椅，需要大量的波浪狀鋼絲，且對(duì)每跟鋼絲長(zhǎng)度都有要求。傳統(tǒng)的鋼絲成品下料結(jié)構(gòu)都是直接將成品運(yùn)送至接料板處，但是在后期鋼絲捆扎搬運(yùn)時(shí)很不方便。為了防止新加工好的鋼絲割傷工人，一般在捆扎時(shí)都是按停機(jī)器捆扎完成后再繼續(xù)加工，或者等接料板處堆滿成品鋼絲后再按停機(jī)器進(jìn)行捆扎工作。不論哪種方法，都是很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的，存在嚴(yán)重不足。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼絲剪裁成品下料結(jié)構(gòu)，包括水平的接料板1、下料板2、擋板3、軌道4。所述下料板2與所述接料板1一側(cè)焊連固定于一體，且所述下料板2與所述接料板1之間的夾角為鈍角。所述擋板3垂直方向上的橫截面為直角梯形，水平方向上的橫截面為矩形，所述擋板3焊連懸掛于所述接料板1上方，且所述擋板3懸空部分的下端與所述下料板2頂端之間存在一定距離形成下料出口。所述軌道4焊連于所述下料板2上，所述軌道4頂端位于所述下料板2與所述接料板1的交接處。

較佳的，所述軌道4底端呈半圓弧狀，方便儲(chǔ)存、捆扎成品鋼絲。

較佳的，所述的鋼絲剪裁成品下料結(jié)構(gòu)還包括卡件裝置5，所述卡件裝置5可將成品鋼絲攔截存貯于所述軌道4上，防止其沿著軌道4往下移。所述卡件裝置5包括若干個(gè)卡柱6、卡條7、一個(gè)或多個(gè)卡件臂8、卡件桿9、支撐桿10；所述支撐桿10焊連于所述擋板3頂端；所述卡件桿9貫穿所述支撐桿10；所述的每個(gè)卡件臂8一端焊連固定于所述卡件桿9上，另一端焊連固定于所述卡條7上表面；所述的若干個(gè)卡柱6均豎直焊連固定于所述卡條7的下表面上；在自然狀態(tài)下，所述卡條7架于所述軌道4上方。

較佳的，所述卡件桿9與所述支撐桿10之間為不固定，方便旋轉(zhuǎn)、上提所述卡件桿9。

本發(fā)明提供的這種鋼絲剪裁成品下料結(jié)構(gòu)，便于后期鋼絲捆扎、搬運(yùn)的操作。所述擋板3可以防止成品鋼絲飛出所述接料板1，砸傷、刮傷工人，所述卡件裝置5可以將成品鋼絲卡于軌道4上，待成品鋼絲數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量后，可以上提所述卡件桿9，成品鋼絲沿著所述軌道4下移至所述軌道4底端的半圓上，可直接對(duì)成品鋼絲進(jìn)行捆扎，隨后搬運(yùn)。機(jī)械機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，易生產(chǎn)，便于后期維護(hù)，且操作簡(jiǎn)單、便捷，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保障了安全，降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1為鋼絲剪裁成品下料結(jié)構(gòu)第一視角示意圖；

圖2為鋼絲剪裁成品下料結(jié)構(gòu)第二視角示意圖；

圖3為卡件裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

一種鋼絲剪裁成品下料結(jié)構(gòu)，包括水平的接料板1、下料板2、擋板3、軌道4、卡件裝置5。所述卡件裝置5包括5個(gè)卡柱6、卡條7、2個(gè)卡件臂8、卡件桿9、支撐桿10。

所述下料板2與所述接料板1一側(cè)焊連固定于一體，且所述下料板2與所述接料板1之間的夾角為鈍角。所述擋板3垂直方向上的橫截面為直角梯形，水平方向上的橫截面為矩形，所述擋板3焊連懸掛于所述接料板1上方，且所述擋板3懸空部分的下端與所述下料板2頂端之間存在一定距離形成下料出口。所述軌道4焊連于所述下料板2上，所述軌道4頂端位于所述下料板2與所述接料板1的交接處，且所述軌道4底端呈半圓弧狀，方便儲(chǔ)存、捆扎成品鋼絲。所述支撐桿10焊連于所述擋板3頂端。所述卡件桿9貫穿所述支撐桿10，且所述卡件桿9與所述支撐桿10之間為不固定，方便旋轉(zhuǎn)、上提所述卡件桿9。所述的每個(gè)卡件臂8一端焊連固定于所述卡件桿9上，另一端焊連固定于所述卡條7上表面。所述的5個(gè)卡柱6均豎直焊連固定于所述卡條7的下表面上。在自然狀態(tài)下，所述卡條7架于所述軌道4上方。

當(dāng)成品鋼絲進(jìn)入所述接料板1后，成品鋼絲沿所述軌道4至所述卡條7處。當(dāng)所述卡條7處的成品鋼絲累積到一定數(shù)量時(shí)，可提起所述卡條7，所述卡件桿9在所述支撐桿10內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，成品鋼絲繼續(xù)沿著所述軌道4下移至圓弧內(nèi)。然后可放下所述卡條7，繼續(xù)攔截積累成品鋼絲，同時(shí)對(duì)圓弧內(nèi)的成品鋼絲進(jìn)行捆扎、搬運(yùn)。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。