[發(fā)明專利]催化裂化中的反應(yīng)再生裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510273497.9
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104927909A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周斌
• 申請（專利權(quán)）人: 成都高普石油工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油加工領(lǐng)域，具體涉及催化裂化中的反應(yīng)再生裝置。

背景技術(shù)

催化裂化技術(shù)由法國E.J.胡德利研究成功，于1936年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，當(dāng)時采用固定床反應(yīng)器（反應(yīng)和催化劑再生輪流間歇地在同一個反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行）。隨后幾年，催化裂化向移動床（TCC，反應(yīng)和催化劑再生分別在反應(yīng)器和再生器內(nèi)進(jìn)行，且原料油與催化劑或空氣在反應(yīng)器和再生器內(nèi)是從上往下移動的）和流化床（FCC，反應(yīng)和催化劑再生也是分別在反應(yīng)器和再生器內(nèi)進(jìn)行，只是催化劑與油氣或空氣呈流化狀態(tài)）兩個方向發(fā)展。移動床催化裂化因設(shè)備復(fù)雜逐漸被淘汰，流化床催化裂化因設(shè)備較簡單、處理能力大、較易操作而得到較大發(fā)展。20世紀(jì)70年代，提升管與沸石催化劑結(jié)合使流化催化裂化技術(shù)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，原料范圍更寬，產(chǎn)品更加靈活多樣，裝置操作更穩(wěn)定。現(xiàn)有的催化裂化反應(yīng)裝置存在如下缺陷：1、催化劑進(jìn)入沉降器后，經(jīng)氣化反應(yīng)后的催化劑均層降到沉降器底部，沒有加以循環(huán)利用；2、過熱油氣在分餾塔中不易分餾，且夾帶的粉塵容易堵塞塔盤。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供催化裂化中的反應(yīng)再生裝置，該裝置能夠?qū)Τ两灯鞯撞康拇呋瘎┻M(jìn)行多次循環(huán)利用降低成本，該分餾塔對過熱油氣更易分餾，同時還能清洗油氣中夾帶的粉塵，避免堵塞塔盤。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：催化裂化中的反應(yīng)再生裝置，包括依次連接的再生器、反應(yīng)器、沉降器、分餾器和汽投塔，所述再生器上還連接催化劑罐和空氣，再生器的底部連接主風(fēng)機(jī)；所述反應(yīng)器和分餾塔之間還依次連接加熱爐、油漿泵b和回?zé)捰凸蓿凰龇逐s塔底部還連接油漿泵a，油漿泵a還同時連接反應(yīng)器，油漿泵a分離得到油漿，油漿泵b還連接原料油。在反應(yīng)器的底部連接的加熱爐能夠?qū)⑿迈r原料油和回?zé)捰突旌衔餁饣腿敕磻?yīng)器底部，利用蒸汽吹脫吸附在油氣上返回到再生器，再由再生器傳遞到反應(yīng)器上部，多余的催化劑又沉降到沉降器底部，如此循環(huán)多次使用，降低成本。

所述分餾塔底部設(shè)置脫過熱段，在脫過熱段內(nèi)設(shè)置多塊人字形擋板。分餾塔的進(jìn)料是460℃以上的帶有催化劑粉末的過熱油氣，在分餾塔底部設(shè)有脫過熱段，裝有約十塊人字形擋板。由塔底抽出的油漿經(jīng)過反應(yīng)器和沉降器冷卻至280℃后返回脫過熱段上方與由分餾塔底上來的反應(yīng)油氣經(jīng)過人字擋板逆流接觸，一方面使油氣冷卻至飽和狀態(tài)以便進(jìn)行分餾，同時洗下夾帶的粉塵避免堵塞塔盤。

所述加熱爐輸出端設(shè)置噴嘴，噴嘴對準(zhǔn)反應(yīng)器底部。接觸效果更好，能更好的帶動位于反應(yīng)器底部的催化劑流動到再生器中。

所述加熱爐的加熱溫度在600-700℃。

再生器與反應(yīng)器底部、再生器和反應(yīng)器中部之間均分別設(shè)置斜管。方便將催化劑在再生器和反應(yīng)器之間運(yùn)動。

所述再生器還連接煙機(jī)。用于排出多余的煙氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、在反應(yīng)器的底部連接的加熱爐能夠?qū)⑿迈r原料油和回?zé)捰突旌衔餁饣腿敕磻?yīng)器底部，利用蒸汽吹脫吸附在油氣上返回到再生器，再由再生器傳遞到反應(yīng)器上部，多余的催化劑又沉降到沉降器底部，如此循環(huán)多次使用，降低成本。

2、分餾塔底上來的反應(yīng)油氣經(jīng)過人字擋板逆流接觸，一方面使油氣冷卻至飽和狀態(tài)以便進(jìn)行分餾，同時洗下夾帶的粉塵避免堵塞塔盤。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明包括依次連接的再生器、反應(yīng)器、沉降器、分餾器和汽投塔，所述再生器上還連接催化劑罐和空氣，再生器的底部連接主風(fēng)機(jī)；所述反應(yīng)器和分餾塔之間還依次連接加熱爐、油漿泵b和回?zé)捰凸蓿凰龇逐s塔底部還連接油漿泵a，油漿泵a還同時連接反應(yīng)器，油漿泵a分離得到油漿，油漿泵b還連接原料油。